ਲਚਕਦਾਰ ਫਲੈਟ ਕੇਬਲ

No1.FFC ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈਸ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ:

FFC ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ, ਲਚਕਦਾਰ ਫਲੈਟ ਕੇਬਲ ਹਾਰਨੈੱਸ। ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੈਟ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਹੈ ਜੋ ਕਈ ਫਲੈਟ ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੀ ਬਣੀ ਹੋਈ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਪਰਤ ਨਾਲ ਲਪੇਟਿਆ ਗਿਆ ਹੈ। FFC ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈਸ ਵਿੱਚ ਕੋਮਲਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਸਪੇਸ ਕਿੱਤੇ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਿਗਨਲ ਅਤੇ ਪਾਵਰ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੰਪਿਊਟਰਾਂ, ਮਾਨੀਟਰਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ, ਕਾਪੀਅਰਾਂ, ਡਿਜੀਟਲ ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵਾਇਰਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ।

ਨੰ.੨।ਐੱਫ.ਐੱਫ.ਸੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈਸ ਦੀਆਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ:

1. ਨਰਮ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਯੋਗ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਅਤੇ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੇ ਯੋਗ

2. ਪਤਲਾ ਅਤੇ ਹਲਕਾ: ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਗ੍ਹਾ ਨਹੀਂ ਲੈਂਦਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ।

3. ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਵਾਇਰਿੰਗ: ਵਾਇਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਬਣਾਏ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ.

4. ਘੱਟ ਲਾਗਤ: FFC ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੇ ਹੋਰ ਤਾਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਕੁਝ ਕੀਮਤ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.

5. ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਸਿਗਨਲਾਂ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਸਾਰਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

6. ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਚੰਗੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

7. ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਆਸਾਨ: ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਹੈ.

8. ਸਧਾਰਨ ਅਸੈਂਬਲੀ: ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਰਕਟ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਨੰਬਰ 3. FFC ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਬਿਜਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਗਨਲਾਂ ਅਤੇ ਕਰੰਟਾਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਸਾਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਰੁਕਾਵਟ ਹੈ, ਸਿਗਨਲ ਐਟੀਨਯੂਏਸ਼ਨ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

2. ਲਚਕਤਾ: ਇਸਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋੜਿਆ ਅਤੇ ਮਰੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਰਗੜ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲ: ਇਹ ਸਿਗਨਲ ਪ੍ਰਸਾਰਣ 'ਤੇ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

5. ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇਹ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

6. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ: ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਾ ਇੱਕ ਚੰਗਾ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।

7. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਇਸਦੀ ਲੰਮੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣਕ ਟੈਸਟਾਂ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਨੰਬਰ 4. FFC ਹਾਰਨੇਸ 'ਤੇ ਕੁਝ ਆਮ ਟੈਸਟ:

1. ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ:

A. ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਕੰਡਕਟਰ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ।

B. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਕੰਡਕਟਰਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਿਆਰ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।

C. ਇੰਪੀਡੈਂਸ ਟੈਸਟ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਸਿਗਨਲ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।

2. ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟ:

A. ਮੋੜਨ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈੱਸ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮੋੜੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸ ਦੇ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਈ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।

B. ਟੇਨਸਾਈਲ ਟੈਸਟ: ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਤਨਾਅ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਪਰਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟੈਂਸਿਲ ਬਲ ਲਗਾਓ।

3. ਹੀਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧਕ ਟੈਸਟ: FFC ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਲਈ ਇਸਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਰੱਖੋ।

4. ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੌਸਮੀ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਮੀ, ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ, ਆਦਿ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ।

5. ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਨੁਕਸ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ ਆਦਿ।

6. ਅਯਾਮੀ ਮਾਪ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਨੰਬਰ 5. ਤੁਸੀਂ ਨਿਮਨਲਿਖਤ ਪਹਿਲੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਕੀ FFC ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ:

1. ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਜੇਕਰ ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈੱਸ ਨੂੰ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨੁਕਸਾਨ, ਟੁੱਟਣਾ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪਰਤ ਦਾ ਫਟਣਾ, ਗੰਭੀਰ ਝੁਰੜੀਆਂ ਆਦਿ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਨੁਕਸਦਾਰ ਮੰਨਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਅਸਧਾਰਨ ਨਿਰੰਤਰਤਾ: ਖੋਜਣ ਲਈ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੁਝ ਤਾਰਾਂ ਸੰਚਾਲਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹਨ।

3. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮਿਆਰੀ ਤੱਕ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਮਾਪਿਆ ਗਿਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਮੁੱਲ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ।

4. ਸਿਗਨਲ ਟਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ: ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਗਨਲ ਦਾ ਨੁਕਸਾਨ, ਗੰਭੀਰ ਅਟੈਂਨਯੂਏਸ਼ਨ, ਵਿਗਾੜ, ਆਦਿ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ।

5. ਮਾਪ ਮੇਲ ਨਹੀਂ ਖਾਂਦੇ: ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਹਨ।

6. ਕਮਜ਼ੋਰ ਝੁਕਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਝੁਕਣ ਦੇ ਟੈਸਟ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਇਆ ਹੈ।

7. ਮਾੜਾ ਸੰਪਰਕ: ਜਦੋਂ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਕਨੈਕਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਢਿੱਲਾਪਨ ਅਤੇ ਅਸਥਿਰ ਸੰਪਰਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

8. ਮਾੜੀ ਤਾਪਮਾਨ ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

9. ਕਮਜ਼ੋਰ ਵਿਰੋਧੀ ਦਖਲ ਦੀ ਯੋਗਤਾ: ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਦੁਆਰਾ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੰਬਰ 6. FFC ਹਾਰਨੇਸ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਿਵੇਂ ਕਰੀਏ:

1. ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ: ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੁਕਸਾਨ, ਇੰਡੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਵਿਗਾੜ, ਵਿਗਾੜ, ਆਦਿ ਲਈ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੇਸ ਦੀ ਦਿੱਖ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।

2. ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈਸ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਲਨ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਇੱਕ ਬਰੇਕ ਸਰਕਟ ਹੈ।

3. ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਟੈਸਟ: ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਲੀਕੇਜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੇ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਮਾਪੋ।

4. ਵੋਲਟੇਜ ਟੈਸਟ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰੋ: ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਲਾਗੂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਅਸਧਾਰਨਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਵੋਲਟੇਜ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

5. ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਫੋਰਸ ਟੈਸਟ (ਜੇਕਰ ਕੋਈ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਹੈ): ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਸਾਕਟ ਵਿਚਕਾਰ ਪਲੱਗ ਅਤੇ ਪੁੱਲ ਫੋਰਸ ਉਚਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ।

6. ਅਯਾਮੀ ਨਿਰੀਖਣ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਵਾਇਰ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

7. ਝੁਕਣ ਦੀ ਜਾਂਚ: ਅਸਲ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਨਕਲ ਕਰੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਮੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਈ ਹੈ।

8. ਤਾਪਮਾਨ ਚੱਕਰ ਟੈਸਟ: ਇਸਦੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਵਿੱਚ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਾਰ ਦੇ ਹਾਰਨੈਸ ਨੂੰ ਰੱਖੋ।

ਨੰ. 7. FFC ਵਾਇਰਿੰਗ ਹਾਰਨੈੱਸ ਖਰੀਦਣ ਵੇਲੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1. ਨਿਰਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਾਪ: ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਹ ਚੌੜਾਈ, ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਪੇਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ: ਸਮਝੋ ਕਿ ਕੀ ਇਸਦੀ ਸੰਚਾਲਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਰੁਕਾਵਟ, ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾਪਦੰਡ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।

3. ਲਚਕਤਾ: ਚੰਗੀ ਲਚਕਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਚੁਣੋ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਝੁਕਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਅੰਬੀਨਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਤਾਰ ਦੀ ਹਾਰਨੈੱਸ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ ਜੋ ਸੰਬੰਧਿਤ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਸਕੇ।

5. ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ: ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚੰਗੀ ਪ੍ਰਤਿਸ਼ਠਾ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ਹੂਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਜਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਚੁਣੋ।

6. ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਸਮਰੱਥਾ: ਜੇਕਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਾਤਾਵਰਨ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਮੈਗਨੈਟਿਕ ਦਖਲ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਸਦੀ ਦਖਲ-ਵਿਰੋਧੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

7. ਟਿਕਾਊਤਾ: ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਇਹ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ।

8. ਕੀਮਤ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕੀਮਤਾਂ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰੋ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੱਕ ਨੂੰ ਚੁਣੋ।

9. ਕਸਟਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ: ਜੇਕਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਸਪਲਾਇਰ ਕੋਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ।

10. ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਸਥਿਤੀ: ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੀ ਇਸ ਨੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਉਦਯੋਗ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਪਾਸ ਕੀਤਾ ਹੈ।