电线生产(俗称布线)是制造业工厂装配线流程的第一步,在整个装配过程中发挥着至关重要的作用。以下介绍如何制作完整的装配控制线并将其投入生产应用。
第一步:所谓是指根据设计图纸将不同规格的电线切割成复合长度的过程。
可以分为手工线切割和机器线切割。手动断线需要人力,对于直径较粗的大电线来说不容易操作。
机器钢丝切割是目前装配车间广泛使用的一种有效方法,但其缺点是机器的切割束长度不精确。
一旦机器出现故障,剪断的电线不符合要求,就会全部报废,浪费资金。
第二步:电线前端加工(加工屏蔽线):电线类型大致可分为单根电线、双胶线、屏蔽线等。
加工屏蔽线可以作为电线束生产的第一步,因为它可以节省后续工艺的时间,而且屏蔽线加工与其他类型的电线不同。
屏蔽线的前端和末端几乎需要加工,而仅仅加工屏蔽层就足以让很多电线生产同事头疼。
有必要单独将其作为一个独立的流程进行操作。
第3步:安装线号套和色码:在电线两端的始端和终端安装套。
这可以根据布线的线直径表(从图纸转换)作为第3步完成。
这一步是为了更好地分束。
什么是捆绑?简单地说,意味着根据图纸需要绑在一起的几根电线都装上了袖子,并贴有色码。
方便后续接线操作。
第四步:电线的末端处理:所谓末端处理,就是将电线的末端压接到接线柱、电容器、连接器等部件上,以便连接到机器上。
这样,用于组装的基本装配线就已经准备好了。
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