船用电线束的防水性能
材料和保护层设计
防水材料的选择
- 线束外层涂有防水橡胶、硅胶或阻燃塑料，防止湿气渗透，减缓老化。
- 关键连接点（如接线端）需要使用镀锌或镍金属以增强耐腐蚀性。
密封材料和工艺
- 使用TJD-103 J防水密封胶带，其自粘性和形状跟随性能适应电缆弯曲和振动，密封效果持久。
- 连接器使用硅胶密封圈或灌封胶，以确保界面没有间隙。
结构和过程控制
连接器和终端保护
- 选择IP67/IP68保护级别连接器，通过气密性测试（压力20千帕，保持5秒）验证密封性。
- 接线端压接采用专用模具，确保压接后无毛刺或损坏，防止湿气进入线芯。
电线束外层加强
- 用热收缩管包裹焊接接头或接线点，防止铜线暴露而导致氧化或短路。
- 该电线束套采用高密度聚乙烯或PVC材料制成，兼具耐磨损性和机械强度，适合船舱内高湿度环境。
环境适应性验证
盐雾和温湿度循环测试
- 模拟海洋中的高盐雾环境进行48小时盐雾测试，以检测电线束金属部件的腐蚀。
- 测试外壳材料在高温高湿循环（例如85 °/85%湿度）下的老化率和密封稳定性。„ƒ
机械振动和耐磨损测试
- 在振动台上模拟船舶颠簸的环境，检查电线束外皮是否破裂或接线端是否松动。
- 摩擦测试验证护套的耐磨损性，防止长期磨损导致防水层失效。
船用电线束防水测试
| 测试方法 | 测试条件 | 判断标准 | Applicable scenarios |
| 静态浸泡测试 | 将电线束垂直或水平浸入水深6 m、水温20-40 °的环境中30分钟以上，然后在恒温、湿度不大于85%的情况下进行30分钟处理。„ƒ | 内部无漏水，电气性能正常 | 整体防水性能验证 |
| 动态水压测试 | 使用水压法（2.5- 20千帕水压）或床载法（浸泡后施加机械载荷）模拟波浪冲击。 | 无外皮损坏或界面泄漏 | 抗水压影响评估 |
| 气密测试 | 用气密性测试仪充气至100千帕，稳定5秒，最大泄漏极限为' 50帕，或对压缩空气进行无损检测。 | IP67/IP68 防护水平符合标准 | 连接器和密封点的验证 |
| 盐雾和温度和湿度循环 | 48小时盐雾测试（模拟高盐分海洋环境）和高温高湿循环（85°/85%湿度）。 | 金属部件无腐蚀，保护套无老化、开裂 | 材料的耐腐蚀性和密封稳定性 |
注：
- IP评级： 第二位数字代表防水等级（例如IP 67：短期浸泡; IP 68：连续浸泡）。
- 优先级确定： 气密性测试（快速定性）和浸泡测试（定量验证）需要结合使用。
防水性能测试 船用电线束 需要与标准浸入测试、气密性验证、环境模拟和过程检查相结合，以确保其在海洋高湿度、高盐雾和机械振动环境中的可靠性。核心指标包括IP67/IP68防护级别、泄漏压力阈值（' 50 Pa）、材料耐久性。
