电子生产中屏蔽线和包装操作说明

电子生产中屏蔽线和包装操作说明

• 2025-01-18 09:44:43
• -- 管理员

I.胶带缠绕操作说明

(1)操作内容

根据图纸要求，准确获得相应规格的胶带。将胶带平稳拉出，放在干净整洁的工作台上，粘合面朝上。

小心地将卡座与图纸上的参考点精确对齐。从胶带起点开始，先绕1.5圈，然后从右向左以1/2圈重叠的方式绕制。在缠绕过程中保持胶带平整和紧密。

当胶带缠绕到图中指定的尺寸时，向前再缠绕2圈。用剪刀剪断胶带，确保切口整齐。然后将切边整齐地卷压，使其贴合紧密，以确保胶带牢固固定。

完成第一件产品后，立即提交给QC确认。只有QC确认产品合格后才能开始批量生产。

将胶带包装好的产品整齐捆绑，放入周转箱中，及时转移到下一道流程工作站。

操作过程中，定期使用尺子确认各零件的尺寸，确保符合图纸要求。

(2)质量亮点

开始缠绕胶带时，需要先缠绕1.5圈，然后再继续1/2圈重叠缠绕。这是确保胶带固定效果的关键一步。

缠绕结束前，先将胶带缠绕2圈，将切边卷压整齐，贴紧，防止胶带松动。

胶带包装产品外观应均匀。不应有松动、鼓胀或与前一圈不重叠1/2的现象，以确保产品的外观质量和防护效果。

各零件的尺寸必须严格控制在图纸规定的公差范围内，以确保产品的一致性和兼容性。

切割胶带时，要格外小心，避免损坏电线和已经缠绕的胶带。

二.组装操作说明

(1)操作内容

根据图纸或样品的要求，准确获得相应规格的电线和孔座，确保材料的规格型号与要求一致。

获取材料后，仔细核对材料信息。确认后，根据图纸或样品试生产5件（件）产品，并将试生产的产品提交QC确认。

只有QC确认产品合格后，才能开始正式批量生产。

组装时，用左手握住孔座，用右手握住接线端后部的电线，距离接线端约5 - 10 mm，将接线端水平插入指定的孔中。在插入过程中仔细聆听。当您听到终端定位的“咔哒”声时，意味着终端已插入到位。插入后，轻轻向后拉，确保接线端完全插入且无松动。

完成一件产品后，及时收集发现的不良产品，交给组长处理，并清洁工作台，为下一件产品的生产做好准备。

将成品整齐捆绑，放入周转箱中，交给组长清点，填写工程记录卡，记录产品的相关信息。

(2)质量亮点

在组装过程中，要特别注意终端的压接质量。如果发现接线柱变形、线皮卷曲或其他异常情况，请勿将其插入孔座中。相反，应立即选择并将其放入不良产品箱中，以防止不良产品流入下一个流程。

整个座椅的质量同样重要。不得使用表面有裂缝、缺陷、变形等的孔座。严格控制孔座质量，确保组装产品质量可靠。

三.成品-产品检验操作说明

(1)操作内容

根据工程记录卡上的物料编号，准确找到相应的首件样品，并根据样品对成品进行检验。

检查孔座外观，确保无明显划痕、变色、毛刺、缺料、缩水、明显污渍、杂质、机械损坏或误用现象。外观质量应符合要求。

检查电线的表面。应无严重污渍、杂质、变色、起泡、损坏、裂开或线芯外露。印刷应清晰、完整，以确保电线的质量和标记的可读性。

检查接线端，确保无氧化、变形、半缠胶现象。终端的质量直接影响产品的电气性能和可靠性。

检查罐装部分。应明亮无氧化，无大头或叉状现象。装锡质量应该好。

检查每个零件的尺寸。随机选择五根电线，先用尺子确认是否与样品相同，然后用确认后的电线或样品进行比较检查，确保尺寸准确。

对电线位置进行100%确认。根据样品，仔细检查每条电线的位置是否准确，防止电线位置不正确导致产品功能异常。

检查完毕后，按照扎线规范将产品进行捆绑，整齐放入周转箱中，贴上工程记录卡，并标记材料状态，以便后续追溯和管理。

检验过程中，将发现的不良产品放入不良产品箱中，并标记不良内容。检验一件产品后，将不良产品移交给装配组长处理，并跟踪处理结果，确保不良产品得到妥善处理。

(2)质量亮点

对于2 P电线、20080柔性扁电缆、2651灰色扁电缆，在生产过程中可能会出现反向和交叉现象。检查时要特别注意，防止电线排列不正确导致产品功能异常。

对屏蔽线的质量要求相对较高。不应有暴露的铜线或损坏的袖子。一旦发现此类缺陷，应及时处理，确保屏蔽线的屏蔽效果。

确认电线尺寸时，以尺子的0 - 0刻度标记为参考点，水平向后拉伸电线进行测量。除总长度外，还要确认浸锡长度，确保尺寸符合图纸要求。

原则上，单股线段的长度差以2毫米为基础。如果客户有特殊要求，请遵循客户的要求。当无法确定线段长度差是否符合要求时，应及时报告主管处理，避免因尺寸问题导致产品不合规。

对于有空位的产品，要特别关注空位的位置是否准确，防止空位放置不正确影响产品的组装和使用。

四.断线操作说明

(1)操作内容

根据图纸或加工订单的要求，准确获取相应规格的电线，确保电线的型号、规格等信息与要求一致。

获取材料后，仔细核对材料信息。确认后，根据加工要求调整线切割设备。试生产5个（件）产品，并将试生产的产品提交给IPQC（过程中质量控制）进行确认。

IPQC将根据加工要求检查电线长度、剥皮长度、电线规格等，并使用放大镜确认芯线是否有损坏。只有IPQC确认首件状态合格后，才能开始批量生产。

将剪断的电线用橡皮筋整齐地捆起来，放入干净的周转箱中，防止电线散落和污染。

填写工程记录卡，记录线切割的相关项目，如电线规格、数量、长度等，并将工程记录卡粘贴在周转箱正面，以便后续追溯和管理。

切割后，将产品整齐地放置在指定区域。同时，清理机器上的垃圾和不良产品，保持工作环境清洁，为下一个产品的生产做好准备。

操作过程中，定期使用尺子确认各零件的尺寸，确保符合图纸要求。如果发现异常情况，立即报告组长处理，防止生产批量不良产品。

确认电线尺寸时，以尺子的0 - 0刻度标记为参考点，水平向后拉伸电线进行测量，确保测量结果的准确性。

(2)质量亮点

线体的质量要求较高。确保线体无杂质、变色，印刷清晰完整，铜线无氧化、变黑，外直径均匀，确保电线的外观质量和电气性能。

剥皮尺寸和公差应严格控制在规定范围内。剥皮尺寸及公差表如下（具体尺寸及公差数据可根据实际情况填写）：例如，对于直径为X mm的电线，剥皮长度为Y mm，公差为±Z mm。

芯线和剥料切口应在规定范围内。切口应整齐，无毛刺，或过长或太短，以确保后续加工的顺利进行。

在同一束电线中，不允许正负偏差共存。确保电线的尺寸一致性，防止因尺寸偏差过大而导致产品不合规。

五、缝合操作说明

(1)操作内容

根据图纸或加工订单的要求，准确获取相应的电线和接线柱规格，确保材料的规格型号与要求一致。

获取材料后，仔细核对材料信息。确认后，根据加工要求调整压接设备。试生产5个PCS（件）产品，并将试生产的产品提交给IPQC（过程中质量控制）以确认压接状态。

IPQC将根据图纸或加工订单的要求确认电线和接线柱是否存在误用情况，并根据张力规格表或高度表确认接线柱的压接状态。IPQC确认国家合格后才能进行批量生产。

压接时，用左手紧紧握住电线，用右手将电线单独放入压接模具中。按照规定的压力和动作进行压接，确保良好的压接效果。

将卷曲的电线用橡皮筋整齐地捆起来，放入干净的周转箱中，防止电线散落和污染。

填写工程记录卡，记录压接的相关项目，如电线规格、终端型号、压接数量等，并将工程记录卡粘贴在周转箱正面，以便后续追溯和管理。

压接后，将产品整齐地放置在指定区域。同时，清理机器上的垃圾和不良产品，保持工作环境清洁，为下一个产品的生产做好准备。

生产过程中随时进行自我检查，仔细确认压接状态。如果发现异常情况，立即停止生产并报告组长处理，防止不良产品继续生产，造成更大损失。

(2)质量亮点

使用过的终端的质量至关重要。不应有变形、氧化或其他缺陷现象。使用前要仔细检查终端的外观和质量，确保符合要求。

压接后，接线端不应弯曲、暴露芯线或其他缺陷情况。如果发现此类缺陷，应及时进行重制或报废，防止有缺陷的产品流入下一道流程。

当重新加工有缺陷的产品时，要格外小心，不要损坏线芯。重制后的产品应单独标记并提交QC（质量控制）确认长度等是否符合要求。只有QC确认合格后，才能将其纳入优质产品类别。

修理平行电线时，请将所有电线修理整齐。不要只修复一根电线。当重新加工单个电线时，以最短的电线为基准将所有电线修剪成扁平，以确保电线的整齐一致。

机调线应单独确认。只有确认合格后才能纳入好产品类别。同时，确保电线没有油污染，防止影响产品质量。

六.扁平-电缆卷边操作说明

(1)操作内容

根据图纸或加工订单的要求，准确获取相应的电线和材料规格，并仔细确认，确保材料规格型号与要求一致。

将FC压力头准确固定在中盖上，确保结合紧密，为后续的压接工作提供良好的基础。

按照图纸要求的方向将电线放入其中，并将电线端与压力头对齐。这是确保卷曲效果的关键步骤之一。

将压头平稳放入压接机槽中，然后拉动手柄均匀向下压，完成压接机动作。

取出压接的电线并提交给QC（质量控制）进行确认。只有QC确认产品合格后才能开始批量生产。

对于需要扣上反向折扣的产品，请按照图纸要求准确扣上反向折扣。然后将压好的电线整齐地捆起来，放入周转箱中，方便后续转移和加工。

填写工程记录卡，记录扁电缆压接的相关信息，例如电线规格、材料型号、压接数量等，并将工程记录卡粘贴在箱外并移交给下一流程工作站，做好流程之间的交接工作。

(2)质量亮点

使用的材料必须符合要求。仔细检查材料的规格、型号等信息，确保材料的质量和适用性。

压力头的质量同样重要。不应存在销缺失、损坏或其他现象。使用前仔细检查压力头的外观和质量，确保压力头正常工作，保证压接效果。

电线的切口应该平坦，没有斜口。切割的质量直接影响卷曲的牢固性和产品的外观质量。严格控制切割质量。

注意确认电线红边方向和压力头第一个销的位置。这是确保扁平电缆压接后电线方向正确、排列整齐、防止方向不正确导致产品功能异常或外观不良的关键因素之一。

电线末端不应超过压力头侧面或卷曲不完全。确保线端被压头完全压紧，防止线端松动，影响产品的电气性能和可靠性。

压力头和反扣应扣入到位。这是确保扁平电缆压接牢固稳定的重要环节。仔细检查压力头和反扣的扣压情况，确保符合要求。

I.胶带缠绕操作说明

(1)操作内容

根据图纸要求，准确获得相应规格的胶带。将胶带平稳拉出，放在干净整洁的工作台上，粘合面朝上。

小心地将卡座与图纸上的参考点精确对齐。从胶带起点开始，先绕1.5圈，然后从右向左以1/2圈重叠的方式绕制。在缠绕过程中保持胶带平整和紧密。

当胶带缠绕到图中指定的尺寸时，向前再缠绕2圈。用剪刀剪断胶带，确保切口整齐。然后将切边整齐地卷压，使其贴合紧密，以确保胶带牢固固定。

完成第一件产品后，立即提交给QC确认。只有QC确认产品合格后才能开始批量生产。

将胶带包装好的产品整齐地捆绑，放入周转箱中，并及时转移到下一个流程工作站。

操作过程中，定期使用尺子确认各零件的尺寸，确保符合图纸要求。

(2)质量亮点

开始缠绕胶带时，需要先缠绕1.5圈，然后再继续1/2圈重叠缠绕。这是确保胶带固定效果的关键一步。

缠绕结束前，先将胶带缠绕2圈，将切边卷压整齐，贴紧，防止胶带松动。

胶带包装产品外观应均匀。不应有松动、鼓胀或与前一圈不重叠1/2的现象，以确保产品的外观质量和防护效果。

各零件的尺寸必须严格控制在图纸规定的公差范围内，以确保产品的一致性和兼容性。

切割胶带时，要格外小心，避免损坏电线和已经缠绕的胶带。

二.组装操作说明

(1)操作内容

根据图纸或样品的要求，准确获得相应规格的电线和孔座，确保材料的规格型号与要求一致。

获取材料后，仔细核对材料信息。确认后，根据图纸或样品试生产5件（件）产品，并将试生产的产品提交QC确认。

只有QC确认产品合格后，才能开始正式批量生产。

组装时，用左手握住孔座，用右手握住接线端后部的电线，距离接线端约5 - 10 mm，将接线端水平插入指定的孔中。在插入过程中仔细聆听。当您听到终端定位的“咔哒”声时，意味着终端已插入到位。插入后，轻轻向后拉，确保接线端完全插入且无松动。

完成一件产品后，及时收集发现的不良产品，交给组长处理，并清洁工作台，为下一件产品的生产做好准备。

将成品整齐捆绑，放入周转箱中，交给组长清点，填写工程记录卡，记录产品的相关信息。

(2)质量亮点

在组装过程中，要特别注意终端的压接质量。如果发现接线柱变形、线皮卷曲或其他异常情况，请勿将其插入孔座中。相反，应立即选择并将其放入不良产品箱中，以防止不良产品流入下一个流程。

整个座椅的质量同样重要。不得使用表面有裂缝、缺陷、变形等的孔座。严格控制孔座质量，确保组装产品质量可靠。

三.成品-产品检验操作说明

(1)操作内容

根据工程记录卡上的物料编号，准确找到相应的首件样品，并根据样品对成品进行检验。

检查孔座外观，确保无明显划痕、变色、毛刺、缺料、缩水、明显污渍、杂质、机械损坏或误用现象。外观质量应符合要求。

检查电线的表面。应无严重污渍、杂质、变色、起泡、损坏、裂开或线芯外露。印刷应清晰、完整，以确保电线的质量和标记的可读性。

检查接线端，确保无氧化、变形、半缠胶现象。终端的质量直接影响产品的电气性能和可靠性。

检查罐装部分。应明亮无氧化，无大头或叉状现象。装锡质量应该好。

检查每个零件的尺寸。随机选择五根电线，先用尺子确认是否与样品相同，然后用确认后的电线或样品进行比较检查，确保尺寸准确。

对电线位置进行100%确认。根据样品，仔细检查每条电线的位置是否准确，防止电线位置不正确导致产品功能异常。

检查完毕后，按照扎线规范将产品进行捆绑，整齐放入周转箱中，贴上工程记录卡，并标记材料状态，以便后续追溯和管理。

检验过程中，将发现的不良产品放入不良产品箱中，并标记不良内容。检验一件产品后，将不良产品移交给装配组长处理，并跟踪处理结果，确保不良产品得到妥善处理。

(2)质量亮点

对于2 P电线、20080柔性扁电缆、2651灰色扁电缆，在生产过程中可能会出现反向和交叉现象。检查时要特别注意，防止电线排列不正确导致产品功能异常。

对屏蔽线的质量要求相对较高。不应有暴露的铜线或损坏的袖子。一旦发现此类缺陷，应及时处理，确保屏蔽线的屏蔽效果。

确认电线尺寸时，以尺子的0 - 0刻度标记为参考点，水平向后拉伸电线进行测量。除总长度外，还要确认浸锡长度，确保尺寸符合图纸要求。

原则上，单股线段的长度差以2毫米为基础。如果客户有特殊要求，请遵循客户的要求。当无法确定线段长度差是否符合要求时，应及时报告主管处理，避免因尺寸问题导致产品不合规。

对于有空位的产品，要特别关注空位的位置是否准确，防止空位放置不正确影响产品的组装和使用。

四.断线操作说明

(1)操作内容

根据图纸或加工订单的要求，准确获取相应规格的电线，确保电线的型号、规格等信息与要求一致。

获取材料后，仔细核对材料信息。确认后，根据加工要求调整线切割设备。试生产5个（件）产品，并将试生产的产品提交给IPQC（过程中质量控制）进行确认。

IPQC将根据加工要求检查电线长度、剥皮长度、电线规格等，并使用放大镜确认芯线是否有损坏。只有IPQC确认首件状态合格后，才能开始批量生产。

将剪断的电线用橡皮筋整齐地捆起来，放入干净的周转箱中，防止电线散落和污染。

填写工程记录卡，记录线切割的相关项目，如电线规格、数量、长度等，并将工程记录卡粘贴在周转箱正面，以便后续追溯和管理。

切割后，将产品整齐地放置在指定区域。同时，清理机器上的垃圾和不良产品，保持工作环境清洁，为下一个产品的生产做好准备。

操作过程中，定期使用尺子确认各零件的尺寸，确保符合图纸要求。如果发现异常情况，立即报告组长处理，防止生产批量不良产品。

确认电线尺寸时，以尺子的0 - 0刻度标记为参考点，水平向后拉伸电线进行测量，确保测量结果的准确性。

(2)质量亮点

线体的质量要求较高。确保线体无杂质、变色，印刷清晰完整，铜线无氧化、变黑，外直径均匀，确保电线的外观质量和电气性能。

剥皮尺寸和公差应严格控制在规定范围内。剥皮尺寸及公差表如下（具体尺寸及公差数据可根据实际情况填写）：例如，对于直径为X mm的电线，剥皮长度为Y mm，公差为±Z mm。

芯线和剥料切口应在规定范围内。切口应整齐，无毛刺，或过长或太短，以确保后续加工的顺利进行。

在同一束电线中，不允许存在正偏差和负偏差。确保电线的尺寸一致性，防止因尺寸偏差过大而导致产品不合规。

五、缝合操作说明

(1)操作内容

根据图纸或加工订单的要求，准确获取相应的电线和接线柱规格，确保材料的规格型号与要求一致。

获取材料后，仔细核对材料信息。确认后，根据加工要求调整压接设备。试生产5个PCS（件）产品，并将试生产的产品提交给IPQC（过程中质量控制）以确认压接状态。

IPQC将根据图纸或加工订单的要求确认电线和接线柱是否存在误用情况，并根据张力规格表或高度表确认接线柱的压接状态。IPQC确认国家合格后才能进行批量生产。

压接时，用左手紧紧握住电线，用右手将电线单独放入压接模具中。按照规定的压力和动作进行压接，确保良好的压接效果。

将卷曲的电线用橡皮筋整齐地捆起来，放入干净的周转箱中，防止电线散落和污染。

填写工程记录卡，记录压接的相关项目，如电线规格、终端型号、压接数量等，并将工程记录卡粘贴在周转箱正面，以便后续追溯和管理。

压接后，将产品整齐地放置在指定区域。同时，清理机器上的垃圾和不良产品，保持工作环境清洁，为下一个产品的生产做好准备。

生产过程中随时进行自我检查，仔细确认压接状态。如果发现异常情况，立即停止生产并报告组长处理，防止不良产品继续生产，造成更大损失。

(2)质量亮点

使用过的终端的质量至关重要。不应有变形、氧化或其他缺陷现象。使用前要仔细检查终端的外观和质量，确保符合要求。

压接后，接线端不应弯曲、暴露芯线或其他缺陷情况。如果发现此类缺陷，应及时进行重制或报废，防止有缺陷的产品流入下一道流程。

当重新加工有缺陷的产品时，要格外小心，不要损坏线芯。重制后的产品应单独标记并提交QC（质量控制）确认长度等是否符合要求。只有QC确认合格后，才能将其纳入好产品类别。

修理平行电线时，请将所有电线修理整齐。不要只修复一根电线。当重新加工单个电线时，以最短的电线为基准将所有电线修剪成扁平，以确保电线的整齐一致。

机调线应单独确认。只有确认合格后才能纳入好产品类别。同时，确保电线没有油污染，防止影响产品质量。

六.扁平-电缆卷边操作说明

(1)操作内容

根据图纸或加工订单的要求，准确获取相应的电线和材料规格，并仔细确认，确保材料规格型号与要求一致。

将FC压力头准确固定在中盖上，确保结合紧密，为后续的压接工作提供良好的基础。

按照图纸要求的方向将电线放入其中，并将电线端与压力头对齐。这是确保卷曲效果的关键步骤之一。

将压头平稳放入压接机槽中，然后拉动手柄均匀向下压，完成压接机动作。

取出压接的电线并提交给QC（质量控制）进行确认。只有QC确认产品合格后才能开始批量生产。

对于需要扣上反向折扣的产品，请按照图纸要求准确扣上反向折扣。然后将压好的电线整齐地捆起来，放入周转箱中，方便后续转移和加工。

填写工程记录卡，记录扁电缆压接的相关信息，例如电线规格、材料型号、压接数量等，并将工程记录卡粘贴在箱外并移交给下一流程工作站，做好流程之间的交接工作。

(2)质量亮点

使用的材料必须符合要求。仔细检查材料的规格、型号等信息，确保材料的质量和适用性。

压力头的质量同样重要。不应存在销缺失、损坏或其他现象。使用前仔细检查压力头的外观和质量，确保压力头正常工作，保证压接效果。

电线的切口应该平坦，没有斜口。切割的质量直接影响卷曲的牢固性和产品的外观质量。严格控制切割质量。

注意确认电线红边方向和压力头第一个销的位置。这是确保扁平电缆压接后电线方向正确、排列整齐、防止方向不正确导致产品功能异常或外观不良的关键因素之一。

电线末端不应超过压力头侧面或卷曲不完全。确保线端被压头完全压紧，防止线端松动，影响产品的电气性能和可靠性。

压力头和反扣应扣入到位。这是确保扁平电缆压接牢固稳定的重要环节。仔细检查压力头和反扣的扣压情况，确保符合要求。

七.屏蔽线操作说明

(1)操作步骤

根据图纸或工单的要求，准确获取相应规格的电线和套，确保材料的规格型号符合要求。

小心地将屏蔽层与电线中的电子电线分开。分离过程中小心操作，防止损坏电线。

好好扭转屏蔽层。扭转时用力均匀，确保扭转的电线均匀光滑。不应有松动扭曲或线头散落等现象。这是确保屏蔽效果的关键步骤之一。

将内套自上而下&#