船用電線束的防水性能
材料和保護層設計
防水材料的選擇
- 線束外層塗有防水橡膠、矽膠或阻燃塑料，防止濕氣滲透，減緩老化。
- 關鍵連接點（如接線端）需要使用鍍鋅或鎳金屬以增強耐腐蝕性。
密封材料和工藝
- 使用TJD-103 J防水密封膠帶，其自粘性和形狀跟隨性能適應電纜彎曲和振動，密封效果持久。
- 連接器使用矽膠密封圈或灌封膠，以確保界面沒有間隙。
結構和過程控制
連接器和終端保護
- 選擇IP67/IP68保護級別連接器，通過氣密性測試（壓力20千帕，保持5秒）驗證密封性。
- 接線端壓接採用專用模具，確保壓接後無毛刺或損壞，防止濕氣進入線芯。
電線束外層加強
- 用熱收縮管包裹焊接接頭或接線點，防止銅線暴露而導致氧化或短路。
- 該電線束套採用高密度聚乙烯或PVC材料製成，兼具耐磨損性和機械強度，適合船艙內高濕度環境。
環境適應性驗證
鹽霧和溫濕度循環測試
- 模擬海洋中的高鹽霧環境進行48小時鹽霧測試，以檢測電線束金屬部件的腐蝕。
- 測試外殼材料在高溫高濕循環（例如85 °/85%濕度）下的老化率和密封穩定性。„ƒ
機械振動和耐磨損測試
- 在振動台上模擬船舶顛簸的環境，檢查電線束外皮是否破裂或接線端是否鬆動。
- 摩擦測試驗證護套的耐磨損性，防止長期磨損導致防水層失效。
船用電線束防水測試
| 測試方法 | 測試條件 | 判斷標準 | Applicable scenarios |
| 靜態浸泡測試 | 將電線束垂直或水平浸入水深6 m、水溫20-40 °的環境中30分鐘以上，然後在恆溫、濕度不大於85%的情況下進行30分鐘處理。„ƒ | 內部無漏水，電氣性能正常 | 整體防水性能驗證 |
| 動態水壓測試 | 使用水壓法（2.5- 20千帕水壓）或床載法（浸泡後施加機械載荷）模擬波浪衝擊。 | 無外皮損壞或界面泄漏 | 抗水壓影響評估 |
| 氣密測試 | 用氣密性測試儀充氣至100千帕，穩定5秒，最大泄漏極限為' 50帕，或對壓縮空氣進行無損檢測。 | IP67/IP68 防護水平符合標準 | 連接器和密封點的驗證 |
| 鹽霧和溫度和濕度循環 | 48小時鹽霧測試（模擬高鹽分海洋環境）和高溫高濕循環（85°/85%濕度）。 | 金屬部件無腐蝕，保護套無老化、開裂 | 材料的耐腐蝕性和密封穩定性 |
註：
- IP評級： 第二位數字代表防水等級（例如IP 67：短期浸泡; IP 68：連續浸泡）。
- 優先級確定： 氣密性測試（快速定性）和浸泡測試（定量驗證）需要結合使用。
防水性能測試 船用電線束 需要與標準浸入測試、氣密性驗證、環境模擬和過程檢查相結合，以確保其在海洋高濕度、高鹽霧和機械振動環境中的可靠性。核心指標包括IP67/IP68防護級別、泄漏壓力閾值（' 50 Pa）、材料耐久性。
