電子生產中屏蔽線和包裝操作說明

電子生產中屏蔽線和包裝操作說明

• 2025-01-18 09:44:43
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I.膠帶纏繞操作說明

(1)操作內容

根據圖紙要求，準確獲得相應規格的膠帶。將膠帶平穩拉出，放在乾淨整潔的工作檯上，粘合面朝上。

小心地將卡座與圖紙上的參考點精確對齊。從膠帶起點開始，先繞1.5圈，然後從右向左以1/2圈重疊的方式繞制。在纏繞過程中保持膠帶平整和緊密。

當膠帶纏繞到圖中指定的尺寸時，向前再纏繞2圈。用剪刀剪斷膠帶，確保切口整齊。然後將切邊整齊地卷壓，使其貼合緊密，以確保膠帶牢固固定。

完成第一件產品後，立即提交給QC確認。只有QC確認產品合格後才能開始批量生產。

將膠帶包裝好的產品整齊捆綁，放入周轉箱中，及時轉移到下一道流程工作站。

操作過程中，定期使用尺子確認各零件的尺寸，確保符合圖紙要求。

(2)質量亮點

開始纏繞膠帶時，需要先纏繞1.5圈，然後再繼續1/2圈重疊纏繞。這是確保膠帶固定效果的關鍵一步。

纏繞結束前，先將膠帶纏繞2圈，將切邊卷壓整齊，貼緊，防止膠帶鬆動。

膠帶包裝產品外觀應均勻。不應有鬆動、鼓脹或與前一圈不重疊1/2的現象，以確保產品的外觀質量和防護效果。

各零件的尺寸必須嚴格控制在圖紙規定的公差範圍內，以確保產品的一致性和兼容性。

切割膠帶時，要格外小心，避免損壞電線和已經纏繞的膠帶。

二.組裝操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或樣品的要求，準確獲得相應規格的電線和孔座，確保材料的規格型號與要求一致。

獲取材料後，仔細核對材料信息。確認後，根據圖紙或樣品試生產5件（件）產品，並將試生產的產品提交QC確認。

只有QC確認產品合格後，才能開始正式批量生產。

組裝時，用左手握住孔座，用右手握住接線端後部的電線，距離接線端約5 - 10 mm，將接線端水平插入指定的孔中。在插入過程中仔細聆聽。當您聽到終端定位的「咔噠」聲時，意味著終端已插入到位。插入後，輕輕向後拉，確保接線端完全插入且無鬆動。

完成一件產品後，及時收集發現的不良產品，交給組長處理，並清潔工作檯，為下一件產品的生產做好準備。

將成品整齊捆綁，放入周轉箱中，交給組長清點，填寫工程記錄卡，記錄產品的相關信息。

(2)質量亮點

在組裝過程中，要特別注意終端的壓接質量。如果發現接線柱變形、線皮捲曲或其他異常情況，請勿將其插入孔座中。相反，應立即選擇並將其放入不良產品箱中，以防止不良產品流入下一個流程。

整個座椅的質量同樣重要。不得使用表面有裂縫、缺陷、變形等的孔座。嚴格控制孔座質量，確保組裝產品質量可靠。

三.成品-產品檢驗操作說明

(1)操作內容

根據工程記錄卡上的物料編號，準確找到相應的首件樣品，並根據樣品對成品進行檢驗。

檢查孔座外觀，確保無明顯劃痕、變色、毛刺、缺料、縮水、明顯污漬、雜質、機械損壞或誤用現象。外觀質量應符合要求。

檢查電線的表面。應無嚴重污漬、雜質、變色、起泡、損壞、裂開或線芯外露。印刷應清晰、完整，以確保電線的質量和標記的可讀性。

檢查接線端，確保無氧化、變形、半纏膠現象。終端的質量直接影響產品的電氣性能和可靠性。

檢查罐裝部分。應明亮無氧化，無大頭或叉狀現象。裝錫質量應該好。

檢查每個零件的尺寸。隨機選擇五根電線，先用尺子確認是否與樣品相同，然後用確認後的電線或樣品進行比較檢查，確保尺寸準確。

對電線位置進行100%確認。根據樣品，仔細檢查每條電線的位置是否準確，防止電線位置不正確導致產品功能異常。

檢查完畢後，按照扎線規範將產品進行捆綁，整齊放入周轉箱中，貼上工程記錄卡，並標記材料狀態，以便後續追溯和管理。

檢驗過程中，將發現的不良產品放入不良產品箱中，並標記不良內容。檢驗一件產品後，將不良產品移交給裝配組長處理，並跟蹤處理結果，確保不良產品得到妥善處理。

(2)質量亮點

對於2 P電線、20080柔性扁電纜、2651灰色扁電纜，在生產過程中可能會出現反向和交叉現象。檢查時要特別注意，防止電線排列不正確導致產品功能異常。

對屏蔽線的質量要求相對較高。不應有暴露的銅線或損壞的袖子。一旦發現此類缺陷，應及時處理，確保屏蔽線的屏蔽效果。

確認電線尺寸時，以尺子的0 - 0刻度標記為參考點，水平向後拉伸電線進行測量。除總長度外，還要確認浸錫長度，確保尺寸符合圖紙要求。

原則上，單股線段的長度差以2毫米為基礎。如果客戶有特殊要求，請遵循客戶的要求。當無法確定線段長度差是否符合要求時，應及時報告主管處理，避免因尺寸問題導致產品不合規。

對於有空位的產品，要特別關注空位的位置是否準確，防止空位放置不正確影響產品的組裝和使用。

四.斷線操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或加工訂單的要求，準確獲取相應規格的電線，確保電線的型號、規格等信息與要求一致。

獲取材料後，仔細核對材料信息。確認後，根據加工要求調整線切割設備。試生產5個（件）產品，並將試生產的產品提交給IPQC（過程中質量控制）進行確認。

IPQC將根據加工要求檢查電線長度、剝皮長度、電線規格等，並使用放大鏡確認芯線是否有損壞。只有IPQC確認首件狀態合格後，才能開始批量生產。

將剪斷的電線用橡皮筋整齊地捆起來，放入乾淨的周轉箱中，防止電線散落和污染。

填寫工程記錄卡，記錄線切割的相關項目，如電線規格、數量、長度等，並將工程記錄卡粘貼在周轉箱正面，以便後續追溯和管理。

切割後，將產品整齊地放置在指定區域。同時，清理機器上的垃圾和不良產品，保持工作環境清潔，為下一個產品的生產做好準備。

操作過程中，定期使用尺子確認各零件的尺寸，確保符合圖紙要求。如果發現異常情況，立即報告組長處理，防止生產批量不良產品。

確認電線尺寸時，以尺子的0 - 0刻度標記為參考點，水平向後拉伸電線進行測量，確保測量結果的準確性。

(2)質量亮點

線體的質量要求較高。確保線體無雜質、變色，印刷清晰完整，銅線無氧化、變黑，外直徑均勻，確保電線的外觀質量和電氣性能。

剝皮尺寸和公差應嚴格控制在規定範圍內。剝皮尺寸及公差表如下（具體尺寸及公差數據可根據實際情況填寫）：例如，對於直徑為X mm的電線，剝皮長度為Y mm，公差為±Z mm。

芯線和剝料切口應在規定範圍內。切口應整齊，無毛刺，或過長或太短，以確保後續加工的順利進行。

在同一束電線中，不允許正負偏差共存。確保電線的尺寸一致性，防止因尺寸偏差過大而導致產品不合規。

五、縫合操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或加工訂單的要求，準確獲取相應的電線和接線柱規格，確保材料的規格型號與要求一致。

獲取材料後，仔細核對材料信息。確認後，根據加工要求調整壓接設備。試生產5個PCS（件）產品，並將試生產的產品提交給IPQC（過程中質量控制）以確認壓接狀態。

IPQC將根據圖紙或加工訂單的要求確認電線和接線柱是否存在誤用情況，並根據張力規格表或高度表確認接線柱的壓接狀態。IPQC確認國家合格後才能進行批量生產。

壓接時，用左手緊緊握住電線，用右手將電線單獨放入壓接模具中。按照規定的壓力和動作進行壓接，確保良好的壓接效果。

將捲曲的電線用橡皮筋整齊地捆起來，放入乾淨的周轉箱中，防止電線散落和污染。

填寫工程記錄卡，記錄壓接的相關項目，如電線規格、終端型號、壓接數量等，並將工程記錄卡粘貼在周轉箱正面，以便後續追溯和管理。

壓接後，將產品整齊地放置在指定區域。同時，清理機器上的垃圾和不良產品，保持工作環境清潔，為下一個產品的生產做好準備。

生產過程中隨時進行自我檢查，仔細確認壓接狀態。如果發現異常情況，立即停止生產並報告組長處理，防止不良產品繼續生產，造成更大損失。

(2)質量亮點

使用過的終端的質量至關重要。不應有變形、氧化或其他缺陷現象。使用前要仔細檢查終端的外觀和質量，確保符合要求。

壓接後，接線端不應彎曲、暴露芯線或其他缺陷情況。如果發現此類缺陷，應及時進行重製或報廢，防止有缺陷的產品流入下一道流程。

當重新加工有缺陷的產品時，要格外小心，不要損壞線芯。重製後的產品應單獨標記並提交QC（質量控制）確認長度等是否符合要求。只有QC確認合格後，才能將其納入優質產品類別。

修理平行電線時，請將所有電線修理整齊。不要只修復一根電線。當重新加工單個電線時，以最短的電線為基準將所有電線修剪成扁平，以確保電線的整齊一致。

機調線應單獨確認。只有確認合格後才能納入好產品類別。同時，確保電線沒有油污染，防止影響產品質量。

六.扁平-電纜卷邊操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或加工訂單的要求，準確獲取相應的電線和材料規格，並仔細確認，確保材料規格型號與要求一致。

將FC壓力頭準確固定在中蓋上，確保結合緊密，為後續的壓接工作提供良好的基礎。

按照圖紙要求的方向將電線放入其中，並將電線端與壓力頭對齊。這是確保捲曲效果的關鍵步驟之一。

將壓頭平穩放入壓接機槽中，然後拉動手柄均勻向下壓，完成壓接機動作。

取出壓接的電線並提交給QC（質量控制）進行確認。只有QC確認產品合格後才能開始批量生產。

對於需要扣上反向折扣的產品，請按照圖紙要求準確扣上反向折扣。然後將壓好的電線整齊地捆起來，放入周轉箱中，方便後續轉移和加工。

填寫工程記錄卡，記錄扁電纜壓接的相關信息，例如電線規格、材料型號、壓接數量等，並將工程記錄卡粘貼在箱外並移交給下一流程工作站，做好流程之間的交接工作。

(2)質量亮點

使用的材料必須符合要求。仔細檢查材料的規格、型號等信息，確保材料的質量和適用性。

壓力頭的質量同樣重要。不應存在銷缺失、損壞或其他現象。使用前仔細檢查壓力頭的外觀和質量，確保壓力頭正常工作，保證壓接效果。

電線的切口應該平坦，沒有斜口。切割的質量直接影響捲曲的牢固性和產品的外觀質量。嚴格控制切割質量。

注意確認電線紅邊方向和壓力頭第一個銷的位置。這是確保扁平電纜壓接後電線方向正確、排列整齊、防止方向不正確導致產品功能異常或外觀不良的關鍵因素之一。

電線末端不應超過壓力頭側面或捲曲不完全。確保線端被壓頭完全壓緊，防止線端鬆動，影響產品的電氣性能和可靠性。

壓力頭和反扣應扣入到位。這是確保扁平電纜壓接牢固穩定的重要環節。仔細檢查壓力頭和反扣的扣壓情況，確保符合要求。

I.膠帶纏繞操作說明

(1)操作內容

根據圖紙要求，準確獲得相應規格的膠帶。將膠帶平穩拉出，放在乾淨整潔的工作檯上，粘合面朝上。

小心地將卡座與圖紙上的參考點精確對齊。從膠帶起點開始，先繞1.5圈，然後從右向左以1/2圈重疊的方式繞制。在纏繞過程中保持膠帶平整和緊密。

當膠帶纏繞到圖中指定的尺寸時，向前再纏繞2圈。用剪刀剪斷膠帶，確保切口整齊。然後將切邊整齊地卷壓，使其貼合緊密，以確保膠帶牢固固定。

完成第一件產品後，立即提交給QC確認。只有QC確認產品合格後才能開始批量生產。

將膠帶包裝好的產品整齊地捆綁，放入周轉箱中，並及時轉移到下一個流程工作站。

操作過程中，定期使用尺子確認各零件的尺寸，確保符合圖紙要求。

(2)質量亮點

開始纏繞膠帶時，需要先纏繞1.5圈，然後再繼續1/2圈重疊纏繞。這是確保膠帶固定效果的關鍵一步。

纏繞結束前，先將膠帶纏繞2圈，將切邊卷壓整齊，貼緊，防止膠帶鬆動。

膠帶包裝產品外觀應均勻。不應有鬆動、鼓脹或與前一圈不重疊1/2的現象，以確保產品的外觀質量和防護效果。

各零件的尺寸必須嚴格控制在圖紙規定的公差範圍內，以確保產品的一致性和兼容性。

切割膠帶時，要格外小心，避免損壞電線和已經纏繞的膠帶。

二.組裝操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或樣品的要求，準確獲得相應規格的電線和孔座，確保材料的規格型號與要求一致。

獲取材料後，仔細核對材料信息。確認後，根據圖紙或樣品試生產5件（件）產品，並將試生產的產品提交QC確認。

只有QC確認產品合格後，才能開始正式批量生產。

組裝時，用左手握住孔座，用右手握住接線端後部的電線，距離接線端約5 - 10 mm，將接線端水平插入指定的孔中。在插入過程中仔細聆聽。當您聽到終端定位的「咔噠」聲時，意味著終端已插入到位。插入後，輕輕向後拉，確保接線端完全插入且無鬆動。

完成一件產品後，及時收集發現的不良產品，交給組長處理，並清潔工作檯，為下一件產品的生產做好準備。

將成品整齊捆綁，放入周轉箱中，交給組長清點，填寫工程記錄卡，記錄產品的相關信息。

(2)質量亮點

在組裝過程中，要特別注意終端的壓接質量。如果發現接線柱變形、線皮捲曲或其他異常情況，請勿將其插入孔座中。相反，應立即選擇並將其放入不良產品箱中，以防止不良產品流入下一個流程。

整個座椅的質量同樣重要。不得使用表面有裂縫、缺陷、變形等的孔座。嚴格控制孔座質量，確保組裝產品質量可靠。

三.成品-產品檢驗操作說明

(1)操作內容

根據工程記錄卡上的物料編號，準確找到相應的首件樣品，並根據樣品對成品進行檢驗。

檢查孔座外觀，確保無明顯劃痕、變色、毛刺、缺料、縮水、明顯污漬、雜質、機械損壞或誤用現象。外觀質量應符合要求。

檢查電線的表面。應無嚴重污漬、雜質、變色、起泡、損壞、裂開或線芯外露。印刷應清晰、完整，以確保電線的質量和標記的可讀性。

檢查接線端，確保無氧化、變形、半纏膠現象。終端的質量直接影響產品的電氣性能和可靠性。

檢查罐裝部分。應明亮無氧化，無大頭或叉狀現象。裝錫質量應該好。

檢查每個零件的尺寸。隨機選擇五根電線，先用尺子確認是否與樣品相同，然後用確認後的電線或樣品進行比較檢查，確保尺寸準確。

對電線位置進行100%確認。根據樣品，仔細檢查每條電線的位置是否準確，防止電線位置不正確導致產品功能異常。

檢查完畢後，按照扎線規範將產品進行捆綁，整齊放入周轉箱中，貼上工程記錄卡，並標記材料狀態，以便後續追溯和管理。

檢驗過程中，將發現的不良產品放入不良產品箱中，並標記不良內容。檢驗一件產品後，將不良產品移交給裝配組長處理，並跟蹤處理結果，確保不良產品得到妥善處理。

(2)質量亮點

對於2 P電線、20080柔性扁電纜、2651灰色扁電纜，在生產過程中可能會出現反向和交叉現象。檢查時要特別注意，防止電線排列不正確導致產品功能異常。

對屏蔽線的質量要求相對較高。不應有暴露的銅線或損壞的袖子。一旦發現此類缺陷，應及時處理，確保屏蔽線的屏蔽效果。

確認電線尺寸時，以尺子的0 - 0刻度標記為參考點，水平向後拉伸電線進行測量。除總長度外，還要確認浸錫長度，確保尺寸符合圖紙要求。

原則上，單股線段的長度差以2毫米為基礎。如果客戶有特殊要求，請遵循客戶的要求。當無法確定線段長度差是否符合要求時，應及時報告主管處理，避免因尺寸問題導致產品不合規。

對於有空位的產品，要特別關注空位的位置是否準確，防止空位放置不正確影響產品的組裝和使用。

四.斷線操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或加工訂單的要求，準確獲取相應規格的電線，確保電線的型號、規格等信息與要求一致。

獲取材料後，仔細核對材料信息。確認後，根據加工要求調整線切割設備。試生產5個（件）產品，並將試生產的產品提交給IPQC（過程中質量控制）進行確認。

IPQC將根據加工要求檢查電線長度、剝皮長度、電線規格等，並使用放大鏡確認芯線是否有損壞。只有IPQC確認首件狀態合格後，才能開始批量生產。

將剪斷的電線用橡皮筋整齊地捆起來，放入乾淨的周轉箱中，防止電線散落和污染。

填寫工程記錄卡，記錄線切割的相關項目，如電線規格、數量、長度等，並將工程記錄卡粘貼在周轉箱正面，以便後續追溯和管理。

切割後，將產品整齊地放置在指定區域。同時，清理機器上的垃圾和不良產品，保持工作環境清潔，為下一個產品的生產做好準備。

操作過程中，定期使用尺子確認各零件的尺寸，確保符合圖紙要求。如果發現異常情況，立即報告組長處理，防止生產批量不良產品。

確認電線尺寸時，以尺子的0 - 0刻度標記為參考點，水平向後拉伸電線進行測量，確保測量結果的準確性。

(2)質量亮點

線體的質量要求較高。確保線體無雜質、變色，印刷清晰完整，銅線無氧化、變黑，外直徑均勻，確保電線的外觀質量和電氣性能。

剝皮尺寸和公差應嚴格控制在規定範圍內。剝皮尺寸及公差表如下（具體尺寸及公差數據可根據實際情況填寫）：例如，對於直徑為X mm的電線，剝皮長度為Y mm，公差為±Z mm。

芯線和剝料切口應在規定範圍內。切口應整齊，無毛刺，或過長或太短，以確保後續加工的順利進行。

在同一束電線中，不允許存在正偏差和負偏差。確保電線的尺寸一致性，防止因尺寸偏差過大而導致產品不合規。

五、縫合操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或加工訂單的要求，準確獲取相應的電線和接線柱規格，確保材料的規格型號與要求一致。

獲取材料後，仔細核對材料信息。確認後，根據加工要求調整壓接設備。試生產5個PCS（件）產品，並將試生產的產品提交給IPQC（過程中質量控制）以確認壓接狀態。

IPQC將根據圖紙或加工訂單的要求確認電線和接線柱是否存在誤用情況，並根據張力規格表或高度表確認接線柱的壓接狀態。IPQC確認國家合格後才能進行批量生產。

壓接時，用左手緊緊握住電線，用右手將電線單獨放入壓接模具中。按照規定的壓力和動作進行壓接，確保良好的壓接效果。

將捲曲的電線用橡皮筋整齊地捆起來，放入乾淨的周轉箱中，防止電線散落和污染。

填寫工程記錄卡，記錄壓接的相關項目，如電線規格、終端型號、壓接數量等，並將工程記錄卡粘貼在周轉箱正面，以便後續追溯和管理。

壓接後，將產品整齊地放置在指定區域。同時，清理機器上的垃圾和不良產品，保持工作環境清潔，為下一個產品的生產做好準備。

生產過程中隨時進行自我檢查，仔細確認壓接狀態。如果發現異常情況，立即停止生產並報告組長處理，防止不良產品繼續生產，造成更大損失。

(2)質量亮點

使用過的終端的質量至關重要。不應有變形、氧化或其他缺陷現象。使用前要仔細檢查終端的外觀和質量，確保符合要求。

壓接後，接線端不應彎曲、暴露芯線或其他缺陷情況。如果發現此類缺陷，應及時進行重製或報廢，防止有缺陷的產品流入下一道流程。

當重新加工有缺陷的產品時，要格外小心，不要損壞線芯。重製後的產品應單獨標記並提交QC（質量控制）確認長度等是否符合要求。只有QC確認合格後，才能將其納入好產品類別。

修理平行電線時，請將所有電線修理整齊。不要只修復一根電線。當重新加工單個電線時，以最短的電線為基準將所有電線修剪成扁平，以確保電線的整齊一致。

機調線應單獨確認。只有確認合格後才能納入好產品類別。同時，確保電線沒有油污染，防止影響產品質量。

六.扁平-電纜卷邊操作說明

(1)操作內容

根據圖紙或加工訂單的要求，準確獲取相應的電線和材料規格，並仔細確認，確保材料規格型號與要求一致。

將FC壓力頭準確固定在中蓋上，確保結合緊密，為後續的壓接工作提供良好的基礎。

按照圖紙要求的方向將電線放入其中，並將電線端與壓力頭對齊。這是確保捲曲效果的關鍵步驟之一。

將壓頭平穩放入壓接機槽中，然後拉動手柄均勻向下壓，完成壓接機動作。

取出壓接的電線並提交給QC（質量控制）進行確認。只有QC確認產品合格後才能開始批量生產。

對於需要扣上反向折扣的產品，請按照圖紙要求準確扣上反向折扣。然後將壓好的電線整齊地捆起來，放入周轉箱中，方便後續轉移和加工。

填寫工程記錄卡，記錄扁電纜壓接的相關信息，例如電線規格、材料型號、壓接數量等，並將工程記錄卡粘貼在箱外並移交給下一流程工作站，做好流程之間的交接工作。

(2)質量亮點

使用的材料必須符合要求。仔細檢查材料的規格、型號等信息，確保材料的質量和適用性。

壓力頭的質量同樣重要。不應存在銷缺失、損壞或其他現象。使用前仔細檢查壓力頭的外觀和質量，確保壓力頭正常工作，保證壓接效果。

電線的切口應該平坦，沒有斜口。切割的質量直接影響捲曲的牢固性和產品的外觀質量。嚴格控制切割質量。

注意確認電線紅邊方向和壓力頭第一個銷的位置。這是確保扁平電纜壓接後電線方向正確、排列整齊、防止方向不正確導致產品功能異常或外觀不良的關鍵因素之一。

電線末端不應超過壓力頭側面或捲曲不完全。確保線端被壓頭完全壓緊，防止線端鬆動，影響產品的電氣性能和可靠性。

壓力頭和反扣應扣入到位。這是確保扁平電纜壓接牢固穩定的重要環節。仔細檢查壓力頭和反扣的扣壓情況，確保符合要求。

七.屏蔽線操作說明

(1)操作步驟

根據圖紙或工單的要求，準確獲取相應規格的電線和套，確保材料的規格型號符合要求。

小心地將屏蔽層與電線中的電子電線分開。分離過程中小心操作，防止損壞電線。

好好扭轉屏蔽層。扭轉時用力均勻，確保扭轉的電線均勻光滑。不應有鬆動扭曲或線頭散落等現象。這是確保屏蔽效果的關鍵步驟之一。

將內套自上而ߍ