නම්යශීලී පැතලි කේබල්

No1.FFC වයර් පටි අර්ථ දැක්වීම:

FFC වයර් පටි, නම්‍යශීලී පැතලි කේබල් පටි. එය පැතැලි සන්නායක බහුවිධයකින් සමන්විත පැතලි වයර් පටියක් වන අතර එය පැති පැත්තකින් සකස් කර පරිවාරක තට්ටුවකින් ඔතා ඇත. FFC වයර් පටි මෘදු බව, නම්‍යශීලී බව, ඝනකම සහ කුඩා අවකාශයේ වාඩිලාගැනීමේ ලක්ෂණ ඇත. පරිගණක, මොනිටර, මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, කොපියර්, ඩිජිටල් කැමරා සහ වෙනත් උපකරණ ඇතුළත රැහැන් සම්බන්ධතා වැනි විවිධ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල සංඥා සහ බල සම්ප්‍රේෂණය සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ.

අංක 2.FFC රැහැන් පටි පහත ලක්ෂණ ඇත:

1. මෘදු සහ නැමිය හැකි: විවිධ සංකීර්ණ ස්ථාපන පරිසරයන් සහ කෝණ වලට අනුවර්තනය වීමට හැකියාව ඇත

2. සිහින් සහ සැහැල්ලු: එය වැඩි ඉඩක් නොගන්නා අතර නිෂ්පාදනයේ කුඩාකරණයට සහ සැහැල්ලු මෝස්තරයට හිතකර වේ.

3. පහසු රැහැන්: රැහැන් සහ සම්බන්ධතා පහසුවෙන් කළ හැක.

4. අඩු පිරිවැය: අනෙකුත් වයර් පටි වර්ග හා සසඳන විට FFC වයර් පටිවලට යම් මිල වාසි ඇත.

5. ස්ථායී සම්ප්‍රේෂණ කාර්ය සාධනය: විශ්වාසනීය ලෙස ධාරාව සහ සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කළ හැක.

6. නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය: නැවත නැවත නැමීමෙන් පසුව එය තවමත් හොඳ කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැක.

7. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය කිරීමට පහසුය: නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල ය.

8. සරල එකලස් කිරීම: ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ ඇතුළත පරිපථ සම්බන්ධතා මෙහෙයුම් සරල කරයි.

No.3.FFC වයර් පටිවල ප්‍රධාන කාර්ය සාධනයට ඇතුළත් වන්නේ:

1. විද්‍යුත් ගුණාංග: එය හොඳ විද්‍යුත් සන්නායකතාවක් ඇති අතර එමඟින් සංඥා සහ ධාරා ස්ථායී සම්ප්‍රේෂණය සහතික කළ හැකි අතර අඩු ප්‍රතිරෝධයක් සහ සම්බාධනයක් ඇත, සංඥා දුර්වල වීම සහ විකෘති කිරීම අඩු කරයි.

2. නම්‍යශීලී බව: සම්බන්ධතාවයේ විශ්වසනීයත්වය පවත්වා ගනිමින් පහසුවෙන් හානි නොවී නැවත නැවත නැමී ඇඹරීමට හැකිය.

3. ප්‍රතිරෝධය පළඳින්න: එය භාවිතයේදී යම් තරමක ඝර්ෂණයකට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

4. ප්‍රති-මැදිහත්වීම්: සංඥා සම්ප්‍රේෂණයට බාහිර විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීමේ බලපෑම ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැක.

5. තාප ප්රතිරෝධය: ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා යම් උෂ්ණත්ව පරාසයක් තුළ සාමාන්යයෙන් ක්රියා කළ හැකිය.

6. පරිවාරක කාර්ය සාධනය: පරිවාරක තට්ටුව හොඳ පරිවාරක බලපෑමක් ඇති අතර කෙටි පරිපථ වැනි ගැටළු වළක්වයි.

7. කල්පැවැත්ම: එය දිගු සේවා කාලයක් ඇති අතර දිගුකාලීන භාවිතය සහ පාරිසරික පරීක්ෂණවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය.

අංක 4. FFC පටි පිළිබඳ සමහර පොදු පරීක්ෂණ:

1. විදුලි කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය:

A. අඛණ්ඩ පරීක්ෂාව: රැහැන් පටිවල සෑම සන්නායකයකටම හොඳ සන්නායකතාවක් තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

B. පරිවාරක ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය: පරිවාරක කාර්ය සාධනය ප්‍රමිතියට ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා සන්නායක අතර පරිවාරක තට්ටුවේ ප්‍රතිරෝධක අගය මැනීම.

C. සම්බාධක පරීක්ෂණය: සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ සම්බාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

2. යාන්ත්රික කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය:

A. නැමීමේ පරීක්ෂණය: එහි නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය සහ යම් හානියක් තිබේද යන්න නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා වයර් පටි නැවත නැවතත් නැමෙන්න.

B. ආතන්ය පරීක්ෂණය: වයර් පටිවල ආතන්ය ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යම් ආතන්ය බලයක් යොදන්න.

3. තාප ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය: FFC වයර් පටි එහි කාර්ය සාධන වෙනස්වීම් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්ව පරිසරයන් තුළ යම් කාලයක් තබන්න.

4. කාලගුණ ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය: වයර් පටිවල කල්පැවැත්ම තක්සේරු කිරීම සඳහා ආර්ද්‍රතාවය, උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි විවිධ දේශගුණික තත්ත්වයන් අනුකරණය කරන්න.

5. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: කම්බි පටිවල මතුපිට හානි, සීරීම්, ඉන්ඩෙන්ටේෂන් වැනි දෝෂ තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

6. Dimensional මිනුම්: වයර් පටිවල දිග, පළල, ඝණකම සහ අනෙකුත් මානයන් පිරිවිතරයන් සපුරාලන්නේ දැයි තහවුරු කරන්න.

No.5.FFC රැහැන් පටි දෝෂ සහිතද යන්න ඔබට පහත අංශ හරහා විනිශ්චය කළ හැක:

1. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: වයර් පටිවලට පැහැදිලි හානියක්, කැඩීම, පරිවාරක තට්ටුව කැඩීම, බරපතල රැළි ආදිය තිබේ නම්, එය දෝෂ සහිත ලෙස විනිශ්චය කළ හැකිය.

2. අසාමාන්‍ය අඛණ්ඩතාව: හඳුනා ගැනීමට උපකරණ භාවිතා කරන විට, සමහර වයර් සන්නායක නොවන බව හෝ අධික සන්නායක ප්‍රතිරෝධයක් ඇති බව සොයා ගැනේ.

3. පරිවාරක ප්රතිරෝධය ප්රමිතියෙන් යුක්ත නොවේ: මනින ලද පරිවාරක ප්රතිරෝධක අගය නිශ්චිත සම්මතයට වඩා අඩුය.

4. සංඥා සම්ප්‍රේෂණ ගැටළු: ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, සංඥා නැතිවීම, දැඩි ලෙස දුර්වල වීම, විකෘති වීම ආදිය සිදු වේ.

5. මානයන් නොගැලපේ: දිග, පළල, ඝණකම සහ අනෙකුත් මානයන් සැලසුම් අවශ්යතා වලට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් වේ.

6. දුර්වල නැමීමේ ප්රතිරෝධය: සරල නැමීමේ පරීක්ෂණයකින් පසු හානි සිදු විය.

7. දුර්වල ස්පර්ශය: ප්ලග් සහ සොකට් සම්බන්ධ වූ විට ලිහිල් බව සහ අස්ථායී සම්බන්ධතා ඇතිවේ.

8. දුර්වල උෂ්ණත්ව අනුවර්තනය: කාර්ය සාධනය තියුනු ලෙස පහත වැටේ හෝ විශේෂිත උෂ්ණත්ව පරිසරයක් තුළ හානි වේ.

9. දුර්වල ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව: බාහිර විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් මගින් එය පහසුවෙන් බලපාන අතර සාමාන්‍ය කාර්යයට බලපායි.

No.6.FFC පටි පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද:

1. පෙනුම පරීක්ෂා කිරීම: හානි, ඉන්ඩෙන්ටේෂන්, විකෘති කිරීම, විරූපණය වැනි දෝෂ සඳහා රැහැන් පටිවල පෙනුම දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරන්න.

2. අඛණ්ඩ පරීක්ෂාව: රැහැන් පටිවල සෑම පේළියක්ම හොඳ සන්නායකතාවක් තිබේද සහ බිඳීමේ පරිපථයක් තිබේද යන්න පරීක්ෂා කිරීමට විශේෂ අඛණ්ඩතා පරීක්ෂකයක් භාවිතා කරන්න.

3. පරිවාරක ප්‍රතිරෝධ පරීක්ෂණය: පරිවාරක කාර්ය සාධනය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සහ කෙටි පරිපථය හෝ කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා වයර් පටිවල පරිවාරක ප්‍රතිරෝධය මැනීම.

4. ඔරොත්තු දීමේ වෝල්ටීයතා පරීක්ෂණය: නිශ්චිත වෝල්ටීයතාවයක් යොදන්න සහ බිඳවැටීම හෝ වෙනත් අසාමාන්‍යතා නොමැතිව වයර් පටි නිශ්චිත වෝල්ටීයතාවයට ඔරොත්තු දිය හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

5. Plug and pull force test (plug and pull connection එකක් තිබේ නම්): ප්ලග් එක සහ සොකට් එක අතර ඇති ප්ලග් සහ ඇදීමේ බලය සුදුසු පරාසය තුළ තිබේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

6. මාන පරීක්ෂාව: වයර් පටිවල දිග, පළල, ඝණකම සහ අනෙකුත් මානයන් සැලසුම් පිරිවිතරයන්ට අනුකූලදැයි තහවුරු කරන්න.

7. නැමීමේ පරීක්ෂණය: සත්‍ය භාවිතයේදී නැමීමේ තත්ත්වය අනුකරණය කිරීම සහ නැමීමෙන් පසු වයර් පටිවල ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න.

8. උෂ්ණත්ව චක්‍ර පරීක්ෂාව: එහි විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථායීතාවය ඇගයීම සඳහා විවිධ උෂ්ණත්ව පරිසරයන්හි චක්‍රීය වෙනස්කම් වල වයර් පටි තබන්න.

No.7.FFC රැහැන් පටි මිලදී ගැනීමේදී පහත සඳහන් සාධක සලකා බැලිය හැක:

1. පිරිවිතර සහ මානයන්: පළල, ඝණකම, දිග යනාදිය ඇතුළුව භාවිතා කරන උපකරණවල අතුරු මුහුණත සහ ස්ථාපන අවකාශයට ඒවා ගැලපෙන බවට සහතික වන්න.

2. විදුලි කාර්ය සාධනය: එහි සන්නායක කාර්ය සාධනය, සම්බාධනය, පරිවාරක ප්රතිරෝධය සහ අනෙකුත් පරාමිතීන් අවශ්යතා සපුරාලන්නේද යන්න තේරුම් ගන්න.

3. නම්‍යශීලී බව: විවිධ ස්ථාපන කෝණවලට සහ නිතර නැමීමට අනුවර්තනය විය හැකි හොඳ නම්‍යශීලී නිෂ්පාදන තෝරන්න.

4. උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධය: පරිසර උෂ්ණත්ව අවශ්‍යතා අනුව, අනුරූප උෂ්ණත්ව පරාසය තුළ සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියා කළ හැකි වයර් පටියක් තෝරන්න.

5. ගුණාත්මක විශ්වසනීයත්වය: ස්ථාවර නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ නමක් ඇති සුප්රසිද්ධ වෙළඳ නාම හෝ නිෂ්පාදකයින් තෝරන්න.

6. ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ හැකියාව: යෙදුම් පරිසරයට ප්‍රබල විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීමක් තිබේ නම්, ඔබ එහි ප්‍රති-මැදිහත්වීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.

7. කල්පැවැත්ම: දිගු කාලීන භාවිතය තුළ ස්ථාවර කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගත හැකිද යන්න පරීක්ෂා කරන්න.

8. මිල: ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත, විවිධ සැපයුම්කරුවන්ගේ මිල ගණන් සංසන්දනය කර ඉහළ පිරිවැය කාර්ය සාධනයක් ඇති එකක් තෝරන්න.

9. අභිරුචිකරණ හැකියාවන්: විශේෂ අවශ්‍යතා තිබේ නම්, නිෂ්පාදනය අභිරුචිකරණය කිරීමට සැපයුම්කරුට හැකියාව තිබේදැයි පරීක්ෂා කරන්න.

10. සහතික කිරීමේ තත්ත්වය: උදාහරණයක් ලෙස, එය අදාළ කර්මාන්ත ප්‍රමිති සහතිකය සමත් වී තිබේද යන්න.