Обзор процессов изготовления кабельных проводов

Обзор процессов изготовления кабельных проводов

• 2025-01-12 15:07:54
• от Админа

Поток производственного процесса кабельной кабели в основном охватывает следующие ключевые этапы: Во-первых, это стадия подготовки материалов для проволочной арматуры, которые включают провода, зажимы, соединители, кабельные связи, маркировки номера проводов, изоляционные ленты, термоусадные рукава и т. д. Во-вторых, следует провести подготовительные работы по производству инструментов и оборудования, таких как зажимающие машины, термоусадкащие машины, ножницы, и различного оборудования для испытаний, все из которых необходимо подготовить заранее.Впоследствии начинается фактический производственный процесс, который последовательно включает в себя операцию обрыва проволоки, т. е. обрыва определенной длины изоляционной оболочки проволоки в соответствии с требованиями к конструкции; затем осуществляется обшивка номера проволоки для точности нанесения соответствующих идентификационных номеров на каждый проволоку для последующей сборки и технического обслуживания идентификации; после этого выполняется этап зажимания клемм для надежного соединения клемм и проводов с помощью профессионального оборудования; далее выполняется сборка соединителей для обеспечения того, чтобы каждый соединитель точно соединялся с соответствующими клеммами и проводами; после завершения сборки необходимо провести проводку и связывание, чтобы сделать общую компоновку проволочной кабели аккуратной и организованной; затем проводится строгое испытание проволочной кабели, чтобы проверить, соответствуют ли ее электрические характеристики и надежность соединения стандартам; Наконец, это этапа завершения и складирования проволочной кабели, где квалифицированные проволочные кабели надлежащим образом сортируются, упаковываются и хранятся в назначенном районе.

I.Ключевые процессы

(I)Терминальное зажимание

Терминалы, как важнейшие компоненты, соединяющие провода и приборы или оборудование, несут ответственность за передачу мощности и сигналов проводов.Приток или отток мощности и сигналов к приборам или оборудованию или от них осуществляется через терминалы.Поэтому качество зажимания терминала и соответствие соответствующим стандартам и спецификациям напрямую влияют на стабильную и нормальную работу приборов или оборудования.Терминал в основном состоит из трех основных частей, а именно, области спаривания, области перехода и области зажимания.В фактическом производственном процессе могут возникнуть следующие проблемы с качеством зажимания:

1. Аномальная высота зажимания:Высота закручивания, в частности, относится к высоте поперечного сечения области закручивания проводника после завершения операции закручивания, и это ключевой показатель для измерения качества закручивания.Если высота закручивания слишком велика, то ядра проволоки не могут быть эффективно сжаты, что приводит к относительно большому неэффективному пустоту в области закручивания.Поскольку эффективная площадь контакта между проволокой и металлом клемм значительно уменьшается, контактное сопротивление будет значительно увеличиваться, вызывая явления нагрева, а в тяжелых случаях даже сжигания клемм.И наоборот, если высота закручивания слишком мала, сила тяги и номинальная несущая способность кабеля будут значительно уменьшены, что может привести к раздавлению ядра провода или сломанию области закручивания клеммы, что приведет к разрушению соединения провода и, в конечном итоге, приведшему к открытому неисправности цепи.Чтобы обеспечить качество терминальной зажимывания, следует использовать профессиональные измерительные инструменты, такие как микрометры, для точного измерения продуктов после зажимывания, а зажимывающие клинецы и зажимывающее оборудование должны регулярно калибровываться.
2. Отклонение размера зоны зажимания изоляции: Учитывая большое разнообразие типов проводов, спецификаций и типов клемм, в настоящее время нет единого количественного регулирования, и операторы в основном полагаются на накопленный опыт в фактических операциях для контроля.Основная функция закручивания изоляции заключается в том, чтобы обеспечить снятие напряжения для области закручивания проводника, гарантируя, что при изогнутии кабеля область закручивания проволоки может избежать разрушения с помощью буферного эффекта области закручивания изоляции.Поэтому высококачественное зажимание изоляционного слоя имеет большое значение для защиты эффекта зажимания проволоки.Если зажимание изоляционного слоя слишком маленькое, напряжение металла в области зажимания изоляции резко возрастет, и функция снятия напряжения будет сильно ослаблена; наоборот, если зажимание изоляционного слоя слишком большое, его эффект буферного напряжения на область зажимания проволоки будет значительно уменьшен.В фактической эксплуатации, как правило, судить по визуальному наблюдению и мягкому встряхнению проволоки вручную, с критерием, что область зажимания изоляции не трясет.
3. Проблема с зоной зажимания свободного проводника: Это одна из наиболее распространенных проблем качества в процессе зажимания терминала, а также является основной причиной отказа в зажимании.Как только возникает ситуация, когда все ядра проволоки не полностью закрыты в области зажима проводника, прочность и точная нагрузка зажимаемых частей будут значительно уменьшены.Решение этой проблемы относительно простое.Просто перегрузите кабели в пачку, а затем вставьте их в терминал, чтобы быть зажимаемым.Следует отметить, что снятие изоляционного слоя с кабеля является независимым операционным процессом.Во время этого процесса, из-за неправильной обработки или объединения, очень легко случайно разделить ядра проволоки.Поэтому рекомендуется использовать специальные клипы для отсечения проволоки и точно контролировать длину удаляемого изоляционного слоя, чтобы изоляционная рукава не полностью упала с кабеля, пока она не будет готова к зажиманию с зажимом на кабеле.Таким образом, вероятность возникновения проблемы ослабления ядра проволоки может быть минимизирована.
4. Неправильная длина отрыва проволоки: Во время операции по очистке проволоки необходимо обеспечить, чтобы длина очистки проволоки была правильной.Если размывание проволоки слишком короткое, на стадии зажимания клемм провода не может быть полностью вставлена в область зажима проводника, а сила зажима между клеммой и проволокой не может соответствовать требованиям испытания на растяжение.Во время работы локомотива, подвергающегося вибрации, очень вероятно, что проволока отпадет.В то же время, поскольку контактная металлическая поверхность между проволокой и клеммой уменьшается, здесь будет происходить сильное нагревание, и даже может быть вызвано неисправность открытого цепи.Чтобы решить эту проблему, длина отсечения проволоки должна строго контролироваться, чтобы обеспечить достаточную загрузку, и проволока должна быть полностью вставлена в область зажимания во время зажимания.
5. Чрезмерная глубина вставки проволоки: В отличие от проблемы слишком короткого отрыва провода, если провода вставляется слишком много и даже входит в переходную область, чрезмерно длинное ядро провода может помешать правильному вставлению штифта, что приводит к плохим контактам между проводами двух разъемов и в конечном итоге приводит к прерыванию сигнала.Кроме того, существует общая ошибка, то есть из-за чрезмерного вставления провода между двумя цепями возникает короткое замыканиеНапример, в соединительном датчике скорости тяжного мотора локомотива из-за этой ситуации было вызвано несколько неисправностей локомотива.Чтобы устранить такие проблемы с качеством, необходимо строго контролировать длину отсечения проволоки, чтобы избежать ее слишком длинной, а в то же время точно контролировать соответствующее количество вставки проволоки при зажимании проволоки.

(II)Соединительная сборка

Следующие ключевые моменты должны быть подчеркнуты в процессе сборки соединителя:

1. Типы соединителей, используемых в локомотивах, многочисленны и сложны.Многие соединители имеют очень похожие внешние вида, но совершенно разные внутренние структуры.Поэтому во время сборочной операции операторы должны точно подбирать материалы в соответствии с кодами материальной стойки.После получения материалов им необходимо провести подробное сравнение с инструкцией по эксплуатации, чтобы обеспечить правильный выбор материалов.
2. При вставке клеммы в разъем соединителя необходимо овладеть соответствующим объемом силы.Когда слышится резкий звук «кликания», это указывает на то, что клемма была вставлена на место, и в это время ему не разрешается продолжать применять силу.На фактической производственной площадке возникло множество проблем с качеством, поскольку операторы судили ситуацию вставки только по внешнему виду.
3. Собранные соединители должны быть должным образом защищены.Поскольку большинство соединителей применяются для сигнальных линий локомотивов и линий управления, пыль и влага на производственной площадке могут легко проникнуть внутрь соединителей, в результате чего происходит короткое замыкание между смежными линиями, серьезно мешая нормальной передаче сигналов и далее влияя на управление локомотивом и транспортным средством.С этой целью защитная крышка, предоставляемая со соединителем, должна быть использована для плотного покрытия и крепления всего соединителя для обеспечения качества сборы.