Kaweei 의 와이어 하네스 생산 공정 이해

Kaweei 의 와이어 하네스 생산 공정 이해

• 2024-12-31 14:12:02
• 관리자 작성

와이어 하네스 생산 (일반적으로 배선이라고 함) 은 제조 산업에서 공장 조립 라인 공정의 첫 번째 단계이며 전체 조립 공정에서 중요한 역할을합니다.다음은 완전한 조립품 제어 라인을 만들고 생산 애플리케이션에 적용하는 방법에 대한 소개입니다.

• 와이어 절단기
• 반자동 터미널 크림프 기계 (또는 완전 자동 터미널 크림프 기계)
• 테스트 기계
• 번들 (bundle)

1 단계: 소위 설계 도면에 따라 다양한 사양의 와이어를 복합 길이로 절단하는 프로세스를 의미합니다.

그것은 수동 와이어 절단과 기계 와이어 절단으로 나눌 수 있습니다.수동으로 와이어 절단은 인력이 필요하며 직경이 더 두꺼운 대형 와이어의 경우 작업이 쉽지 않습니다.

기계 와이어 절단은 현재 조립 작업장에서 널리 사용되는 효과적인 방법이지만 단점은 기계의 절단 하네스의 길이가 정확하지 않다는 것입니다.

일단 기계가 고장 났고 절단 된 와이어가 요구 사항을 충족시키지 못하면 모두 폐기되어 자금을 낭비합니다.

2 단계: 와이어의 프런트 엔드 처리 (시드 와이어 처리): 와이어의 유형은 대략 단일 와이어, 이중 접착 와이어, 시드 와이어 등으로 나눌 수 있습니다.

차폐된 와이어를 처리하는 것은 후속 프로세스의 시간을 절약하기 때문에 와이어 하네스 생산의 초기 단계로 사용할 수 있으며, 차폐된 와이어 처리는 다른 유형의 와이어와 다릅니다.

차폐된 와이어의 전면과 끝은 거의 처리되어야 하며, 차폐 층을 처리하는 것만으로는 많은 와이어 하네스 생산 동료들에게 두통이 될 수 있습니다.

그것은 작동을위한 독립적 인 프로세스로 별도로 제거해야합니다.

3 단계: 와이어 번호 슬리브 및 색상 코드 설치: 와이어의 시작과 끝에 슬리브를 설치합니다.

이 작업은 도면에서 변환된 와이어 와이어 지름 테이블을 기준으로 3 단계로 수행할 수 있습니다.

이 단계는 더 나은 빔 분할을 위한 것입니다.

bundling 란 무엇입니까?간단히 말해서, 도면에 따라 묶어야 할 여러 와이어에는 소매가 장착되어 색상 코드가 표시됩니다.

후속 배선 작업을 용이하게 합니다.

4 단계 : 와이어의 끝 처리: 소위 끝 처리는 단말기, 커패시터, 커넥터 및 기타 구성 요소에 와이어의 끝을 절감하여 기계에 연결할 수 있도록하는 것입니다.

이렇게 하면 조립품을 위한 기본 조립 라인이 준비됩니다.