Wire Soldering: 어떻게 그 화를 내는 작은 실수를 피합니까?

Wire Soldering: 어떻게 그 화를 내는 작은 실수를 피합니까?

• 2025-01-13 14:45:44
• 관리자 작성

이 지침서는 처음부터 전체 와이어 용접 프로세스를 신속하게 마스터하고 그 화를 내는 작은 실수를 피하도록 안내합니다.효율적이고 안전한 와이어 용접 작업을 쉽게 완료하고 싶으세요?계속 읽다.많은 실용적인 정보가 당신을 기다리고 있습니다! "

• 사용된 도구 및 재료
• 도구:
• 전기 용접철
• 뜨거운 공기 총
• 대각선 클램퍼
• 긴 코의 집게
• 필립스 스크류드라이버
• 플래트 헤드 스크류드라이버
• 블레이드
• 와이어 스트리퍼
• 다중계 (용접 후 검사용)
• 재료:
• 케이블 와이어
• 솔더
• 열 수축 튜브
• 2 KÎ ©, 1 / 4 W 컬러 코딩 저항기 (서보 또는 스테퍼 드라이버의 I / O 라인의 직렬 연결에 사용)

작업 단계

1、 준비 작업

1. 생산 지침 시트를 확인하고 해당 모델의 전기 구조도와 관련하여 케이블 모델 및 필요한 플러그 액세서리를 신중하게 확인합니다.
2. 전기 용접철, 뜨거운 공기총, 용접, 케이블 와이어 등을 포함한 도구와 자재를 확인합니다.완전하다.
3. 전기 용접철의 전원을 켜고 적절한 용접 온도 (약 350 °C 권장) 로 조정하십시오.
4. 배기 팬을 켜 공기 순환을 유지하고 유해 가스의 흡입을 방지합니다.

2、 와이어 솔더링 작업

1. 와이어 절단 및 마킹
2. 해당 모델의 전기 보조재료 연장선 리스트에 따라 필요한 케이블 와이어의 길이를 절단합니다 (특정 사양 요구 사항을 참조하십시오).
3. 각 유형의 케이블 와이어를 아트 테이프로 표시하고 쉽게 식별할 수 있도록 분류합니다.
4. 열 수축 튜브 설치
5. 각 케이블 와이어는 용접하기 전에 적절한 열 수축 튜브를 장착해야하며, 열 수축 튜브는 고온의 영향을 피하기 위해 용접 위치에서 멀리 끝으로 밀어 넣어야합니다.
6. 와이어 스트리핑
7. 케이블 와이어의 외부 실의 제거 길이는 10 - 20 mm 이며, 차단 층은 제거 후 가닥으로 비틀어야합니다.
8. 케이블 와이어의 각 와이어의 제거 길이는 2 - 3 mm 이며 와이어 코어가 깔끔하고 지저분하지 않도록합니다.
9. 솔더링 위치의 전처리
10. 용접하기 전에 모든 용접 부품 (와이어 및 플러그 핀 포함) 은 사전 주조되어야합니다.
11. 주석을 칠하기 전에 주석 와이어를 사용하여 전기 용접 철의 끝을 청소하여 용접 잔류물로 인한 단락을 방지합니다.
12. 서보 / 스테퍼 드라이버 I / O 라인의 솔더링
13. 전기 도표에 따라 2 KÎ ©, 1 / 4 W 컬러 코딩 저항기를 지정된 제어 라인 (펄스 입력 라인, 방향 입력 라인) 에 직렬로 연결하고 단단히 솔더링합니다.
14. 공식 솔더링
15. 용접할 때는 플러그를 고정하고 한 손으로 와이어를 들고 다른 손으로 전기 용접철을 잡습니다.
16. 올바른 플러그 핀에 와이어를 놓고 전기 용접철을 사용하여 신속하게 용접합니다.단락 또는 열 수축 튜브의 설치에 영향을 미치지 않도록 용접 접합의 크기는 적당해야합니다.
17. 각 와이어를 용접한 후 즉시 열 수축 튜브를 설치하여 인접한 핀 사이에 단락이 없도록 하십시오.
18. Shielding 와이어 처리
19. 케이블 와이어가 차폐 와이어인 경우, 차폐 레이어를 가닥으로 비틀고 열 수축 튜브로 덮고 플러그의 접지 핀에 용접합니다.용접 후, 뜨거운 공기 총을 사용하여 열 수축 튜브를 수축하여 차폐층의 좋은 절연을 보장합니다.
20. 플러그 어셈블리
21. 모든 용접 접합이 완료되고 오류없이 자체 검사되면 뜨거운 공기 총을 사용하여 열 수축 튜브를 가열하여 각 용접 접합이 완전히 덮여 있는지 확인합니다.
22. 플러그에 하우징이 있는 경우 플러그 하우징 마크를 조립하여 기능에 따라 와이어 재료를 분류하고 적절하게 배치합니다.
23. 자기검사
24. 용접이 완료되면 멀티미터로 연속성 테스트를 수행하여 용접 접합의 좋은 전도도를 확인합니다.
25. 수동으로 와이어를 약간 끌어당겨 차가운 용접 접합 또는 잘못된 용접 현상이 없도록합니다.

3、 주의사항

4、 솔더링 중 주의사항

플러그 솔더링 핀의 배치 방향에 주의하여 잘못된 솔더링이 없도록 하십시오.

플러그 핀이 서로 단락되어서는 안 됩니다.특정 핀이 용접되지 않더라도 용접 잔류물이 없도록 해야 합니다.

용접 속도는 플러그를 손상시키거나 장기간 가열하여 화상을 일으키지 않도록 빠르고 부드럽게해야합니다.

달리 명시되지 않는 한, 서보 또는 스테퍼 드라이버의 I / O 라인의 펄스 입력 라인 및 방향 입력 라인은 2 K Ω, 1 / 4 W 컬러 코딩 저항기로 직렬 연결되어야 합니다.

5 년€ 열수축 튜브 작업의 주의사항

열 수축 튜브와 뜨거운 공기 총 사이의 거리를 약 100 mm 로 유지하고 뜨거운 공기 총의 모델에 따라 적절하게 조정합니다.

열 수축 시간은 열 수축 튜브가 손상되거나 열로 인해 용접 접합이 느슨해지는 것을 방지하기 위해 너무 길지 않아야합니다.

6、 전기용접철 및 뜨거운 공기총의 안전성

전기 용접철을 오랫동안 사용하지 않을 때는 용접철의 끝에 용접을 한층 더 적용하여 보호하고 동시에 전원을 끕니다.

화상을 피하기 위해 작업 중에 고온에 주의하십시오.

7、 기록 및 품질 관리 (Recording and Quality Control)

케이블 와이어의 색상이 변경되면 적시에 기록하고 생산 문서를 업데이트해야합니다.

운영자 및 품질 관리자는 각 제품의 제조 공정에서 품질 관리를 수행하여 제품이 공장 표준을 충족하는지 확인해야합니다.

Wire Soldering Inspection Standard 와이어 솔더 검사 표준

1.미시 솔더링

전기 구조도를 참조하여 모든 플러그 핀이 용접되고 필요한 2 KÎ ©, 1 / 4 W 컬러 코딩 저항기가 모두 용접되어 있는지 확인합니다.

2.와이어 끊기

와이어 파손이나 손상이 없어야 합니다.

3.콜드 솔더링, 가짜 솔더링

용접 접합은 단단하고 느슨하지 않아야합니다.와이어를 힘으로 약간 당길 때 떨어지지 않아야 합니다.

4.잘못된 솔더링

전기 도표의 요구 사항에 따라 올바른 핀에 용접이 수행되고 용접 순서가 올바른지 확인합니다.

5.단열이 좋지 않습니다.

열 수축 튜브는 과도한 열 수축이나 타오르는 것 없이 솔더 접합을 완전히 덮어야 합니다.

차폐 와이어는 단단히 용접되어야하며 열 수축 튜브는 노출되지 않은 부분을 완전히 덮어야합니다.

작업 설명서는 상세 정보의 명확성, 가용성 및 안전성에 중점을 두고 작업자가 정확하게 이해하고 실행할 수 있도록 합니다. 추가 최적화 또는 특정 모델에 맞게 조정해야 할 경우 실제 요구 사항에 따라 내용을 조정하십시오.