고온 저항성 125 °C 와이어 하네스 케이스

고온 저항성 125 °C 와이어 하네스 케이스

고온 저항력 125 °C„ƒ 와이어 하네스 재질은 고온 환경을 위해 특별히 설계된 케이블 외부 보호 재료입니다.그것은 125 °C 에 장기간 노출 하에서 와이어 하네스의 물리적 안정성을 유지할 수 있습니다.„ƒ 전기 절연, 기계적 보호 및 화학적 저항성 요구 사항을 충족하는 동안 작업 조건.

재료 정의 및 기술 특성

기본 정의

고 온 저항 력 125 ° C„ƒ 와 이 어 하 네 스 실 드 재료 는 125 ° C 의 온 도 에서 지속적으로 작동 할 수있는 중 합 체 수정 또는 복 합 기술을 통해 개발 된 실 드 층 을 의미합니다 .„ƒ 단 기 온 도 저항 은 150 ° C 이상 입니다 .„ƒ.

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핵심 성능 요구 사항

  • 열 저항성: 통과 125 °„ƒ × 3000 h 열 노화 테스트 (인장 강도 유지율 ≥ 70 %);
  • 기계적 강도: 인장 강도 ≥ 15 MPa (TPU 재료는 35 MPa 에 도달 할 수 있습니다);
  • 유연성: TPE / TPV 재료는 ≥ 500 번 (균열 없음) 의 굽힘 수명을 가지고 있습니다.
  • 난연성: UL 94 V 0 표준을 준수 (수직 연소 자기 소화 시간 ≤ 30 s);
  • 환경 친화성: 할로겐을 포함하지 않으며 RoHS 지침을 준수합니다 (TPU / PVC 재료가 선호됩니다).

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재료 유형 및 비교

재료 유형전형적인 대표장점 및 특징응용 프로그램 시나리오
TPE / TPV열가소성 엘라스토머 / vulcanized rubber화학적 부식 저항성, 뛰어난 유연성 (연장 ≥ 300%), 빈번한 굽힘 시나리오에 적합산업용 장비 모터 하네스, 충전 힙 하네스
TPU폴리에스테르 열가소성 폴리우레탄높은 마모 저항성 (Taber 마모 ≤ 40 mg), 찢기 강도 ≥ 50 N / mm, 기계적 진동 환경에 적합자동차 섀시 배선 하네스, 온보드 충전기 출력 배선 하네스
수정된 PVC환경 친화적이고 난연성 PVC 소재저렴한 비용 (TPU 에 비해 30% 저렴), 가공이 간편하며 고정 배선 시나리오에 적합광전지 케이블 보호층
실리콘 고무실리콘 고무의 가스상 합성 (VMQ)넓은 온도 저항 범위 (- 60 °C)„ƒ~ 200 ฿„ƒ UV 노화 저항성, 낮은 기계적 강도 (인장 강도 ≥ 5 MPa)배터리 내부의 고온 샘플링 하네스

응용 프로그램 시나리오

신에너지 차량 분야에서는

  • 배터리 팩 배선 하네스: 전해질 부식에 저항하는 실리콘 덮개, 배터리 모듈 사이의 고전압 연결에 적합;
  • 드라이브 모터 하네스: 진동 피로 저항성 TPU 소재, 모터 캐비닛의 고온 환경에 적합합니다.

산업용 장비

  • 고온 센서 배선 하네스: 금속 / 화학 장비에 사용되는 기름 및 산 알칼리 저항성 TPE 실트;
  • 충전 총 배선 하네스: 수정 된 PVC 실은 우수한 난연성을 가지고 있으며 UL 758 전기 안전 표준을 충족합니다.

Application-scenarios

건축과 에너지

  • 광전지 케이블 실 : 자외선에 저항하는 환경 친화적 인 PVC 재료, 장기 야외 배치에 적합;
  • 에너지 저장 시스템 배선 하네스: 수기와 열 (습기 ≥ 95%) 에 저항하는 TPV 가죽, 에너지 저장 캐비닛의 내부 배선에 적합합니다.

125 의 필요성„ƒ 온도 내성 소재

고전압 시스템 열 부하 업그레이드

  • 모터의 최대 전력이 200 kW 를 초과하면 와이어 하네스의 표면 온도가 110 ° C 에 도달 할 수 있습니다.„ƒ- 125 개„ƒ 측정된 데이터 (Measured Data)
  • 고속 충 전 조건 에서 , 충 전 하 네 스는 높은 전 류 전송 으로 인해 줄 열 을 생성 하여 120 ° C 이상의 지역 온 도 상승 을 초래 합니다 .„ƒ.

전통적인 재료 실패 위험

  • PVC 소재 (온도 내성 105 °C)„ƒ 125 에서 가속화된 노화„ƒ 균열이 발생하고 절연 성능이 감소합니다.
  • 보호재료에 대한 표준을 충족하지 못하면 와이어 하네스 단락 확률이 3 - 5 배 증가합니다 (업계 통계).

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