Kaweei のワイヤーハーネスの製造プロセスを理解する

Kaweei のワイヤーハーネスの製造プロセスを理解する

ワイヤハーネスの生産 ( 一般的に配線として知られる ) は、製造業における工場組立ラインプロセスの最初のステップであり、組立プロセス全体において重要な役割を果たしています。ここでは、完全なアセンブリ制御ラインの作成方法と生産アプリケーションへの導入を紹介します。

  • ワイヤー切断機
  • 半自動ターミナル圧着機 ( または全自動ターミナル圧着機 )
  • 試験機
  • バンドルアップ

ステップ 1 : いわゆる、設計図面に従って異なる仕様のワイヤを複合長さに切断するプロセスを指します。

それは手動ワイヤーカットと機械ワイヤーカットに分けることができます。手動ワイヤカットには人手が必要で、厚い直径の大型ワイヤでは操作が容易ではない。

機械ワイヤカットは現在、組立ワークショップで広く使用されている効果的な方法ですが、その欠点は、機械の切断ハーネスの長さが正確でないことです。

機械の故障と切断されたワイヤが要件を満たさないと、それらはすべて廃棄され、資金を無駄にします。

Wire cutting machine

ステップ 2 :ワイヤのフロントエンド処理 ( 遮蔽ワイヤの処理 ) : ワイヤの種類は、単線、二重接着ワイヤ、遮蔽ワイヤなどに大別できます。

シールドワイヤの加工は、その後の処理の時間を節約するため、ワイヤハーネス生産の最初のステップとして使用することができ、シールドワイヤの加工は他のワイヤとは異なります。

シールドされたワイヤの前端はほとんど加工する必要があり、シールド層を処理するだけで多くのワイヤハーネス生産の同僚にとって頭痛になります。

操作のための独立したプロセスとしてそれを別々に取り出す必要があります。

ステップ 3 : ワイヤ番号のスリーブと色コードを取り付けます : ワイヤの先端と末端の両端にスリーブを取り付けます。

これは、配線のワイヤ径表 (図面から変換) に基づいて、ステップ 3 として行うことができます。

このステップはビーム分割の改善のためです。

バンドルとは ?簡単に言えば、図面に従って結びつける必要があるいくつかのワイヤにスリーブが取り付けられ、カラーコードが付いていることを意味します。

その後の配線操作を容易にする。

ステップ 4 :ワイヤーの終わりの処理:いわゆるエンド処理は、端子、コンデンサ、コネクタおよびその他のコンポーネントにワイヤの端部をクリムし、機械に接続することです。

これにより、組立のための基本的な組立ラインが準備されます。