電子生産におけるシールドワイヤおよびパッケージングの操作説明書

電子生産におけるシールドワイヤおよびパッケージングの操作説明書

• 2025-01-18 09:44:43
• 管理者より

I 。テープ包装操作説明書

(1)操作内容

図面の要件に応じて、正確にテープの対応する仕様を取得します。テープを着実に引き出し、接着剤面を向いて清潔で整頓されたワークベンチに置きます。

カードシートを図面の基準点に正確に位置合わせます。テープの始点から 1.5 回転を巻き、右から左に 1 / 2 回転を重ねて巻きます。巻回プロセス中はテープを平らでタイトに保ちます。

テープを図面に指定したサイズに巻き込んだら、前方方向に 2 回以上巻きます。はさみでテープを切って、カットがきれいであることを確認します。その後、テープがしっかりと固定されるように、カットエッジをきれいにロールして押してしっかりとフィットさせます。

最初の部分のプロダクトを完了した後、すぐに確認のために QC に提出します。QC が製品が適格であることを確認してから、量産を開始できます。

テープで包まれた製品をきれいにバンドルし、ターンオーバーボックスに入れて、速やかに次の工程のワークステーションに移します。

操作中は、定期的に定規を使用して各部品の寸法を確認し、図面の要件を満たすことを確認します。

(2)品質ハイライト

テープを巻き始める際は、 1 / 2 ターンオーバーラップ巻きに進む前に 1.5 ターン巻きする必要があります。これはテープの固定効果を確保するための重要なステップです。

巻き取りを終了する前に、テープを 2 回転巻き、ロールして切断端をきれいに押し、テープが緩むのを防ぐためにしっかりと貼り付けます。

テープ包装された製品の外観は均一である必要があります。製品の外観品質と保護効果を確保するために、前のターン現象と緩い、膨らむ、または非 1 / 2 の重複はありません。

各部品の寸法は、製品の一貫性と互換性を確保するために、図面に指定された公差範囲内で厳密に制御する必要があります。

テープを切るときは、ワイヤやすでに包まれたテープを損傷しないように細心の注意を払ってください。

II 。アセンブリ操作説明書

(1)操作内容

図面またはサンプルの要件に応じて、ワイヤと穴シートの対応する仕様を正確に取得し、材料の仕様とモデルが要件と一致していることを確認します。

材料を取得した後、材料情報を慎重に確認します。確認後、図面またはサンプルに従って製品の 5 PCS （ 部分 ） を試作し、試作した製品を QC に提出して確認します。

QC が製品が適格であることを確認してから、正式な量産を開始できます。

組み立て中は、左手で穴座をしっかりと握り、右手で端子後部から約 5 ～ 10 mm 離れたワイヤを握り、指定された穴に端子を水平に挿入します。挿入中は注意深く聞きなさい。端末位置の「クリック」音が聞こえると、端末が挿入されていることを意味します。挿入後、端子が完全に挿入され、緩みがないことを確認するために、優しく後方に引きます。

1 つの製品を完成させた後、見つかった欠陥製品を速やかに収集し、処理のためにチームリーダーに渡し、次の製品の生産に備えてワークベンチをきれいにします。

完成品を丁寧にバンドルし、売上高ボックスに入れて、チームリーダーに数えるために引き渡し、製品に関する関連情報を記録するためにエンジニアリング記録カードに記入します。

(2)品質ハイライト

組立プロセスでは、ターミナルの圧着品質に特に注意を払います。端子の変形、ワイヤースキンクリップ、その他の異常状態が発見された場合は、穴シートに挿入しないでください。代わりに、すぐにそれを選択し、欠陥製品ボックスに入れて、欠陥製品が次のプロセスに流れ込むのを防ぐ。

座席全体の品質も同様に重要です。表面に割れ、欠陥、変形などのホールシートは使用しないでください。組み立てられた製品の信頼性の高い品質を確保するために、穴座席の品質を厳密に制御します。

III 。完成 — 製品点検操作説明書

(1)操作内容

エンジニアリング記録カードの材料番号に従って、対応する第一部分サンプルを正確に探し、サンプルに基づいて完成品を検査します。

明らかな傷、変色、バリ、材料不足、収縮、明らかな汚れ、不純物、機械的損傷、または誤用現象がないことを確認するために、穴シートの外観をチェックします。外観の品質は要件を満たす必要があります。

ワイヤの表面を確認します。深刻な汚れ、不純物、変色、水疱、損傷、分裂、または露出したワイヤコアがない必要があります。印刷は、ワイヤの品質とマーキングの読み取り性を確保するために明確かつ完全である必要があります。

端子に酸化、変形、半包み接着剤現象がないことを確認してください。端子の品質は、製品の電気性能と信頼性に直接影響を与えます。

缶詰部分を確認します。酸化なしで明るく、大きな頭部やフォーク現象がない必要があります。調理の品質は良いはずです。

各部品の寸法を点検します。ランダムに 5 本のワイヤを選択し、最初に定規を使用してサンプルと同じかどうかを確認し、確認されたワイヤまたはサンプルを使用して比較検査して正確な寸法を確認します。

ワイヤ位置の 100% 確認を行う。サンプルに基づいて、各ワイヤの位置が正確かどうかを慎重に確認し、ワイヤ位置の誤りによる製品機能の異常を防止します。

検査後、ワイヤタイディング仕様に従って製品をバンドルし、ターンオーバーボックスに整然と入れ、エンジニアリング記録カードを添付し、その後のトレーサビリティと管理を容易にするために材料の状態にマークします。

検査プロセスでは、見つかった不良品を不良品箱に入れ、不良品内容にマークします。1 つの製品を点検した後、欠陥製品を組立チームリーダーに処理し、処理結果をフォローアップして、欠陥製品を適切に取り扱うことを確認します。

(2)品質ハイライト

2 P ワイヤ、 20080 フレキシブルフラットケーブル、 2651 グレーフラットケーブルについては、生産プロセス中に逆方向およびクロスオーバー現象が発生する可能性が高い。不適切な配線による製品の機能異常を防ぐために、点検中に特に注意してください。

シールドワイヤの品質要件は比較的高いです。露出した銅線や破損したスリーブはありません。このような欠陥が見つかった場合は、シールドワイヤのシールド効果を確保するために速やかに処理してください。

ワイヤの寸法を確認する際には、定規の 0 — 0 スケールマークを基準点として、ワイヤを水平に後方に伸ばして測定します。総長に加えて、寸法が図面の要件を満たしていることを確認するために、錫浸漬長も確認します。

原則として、単線セグメントの長さの差は 2 mm に基づいています。お客様が特別な要件がある場合は、お客様の要件に従います。ワイヤセグメントの長さ差が要件を満たしているかどうかを判断できない場合は、寸法問題による製品の不適合を避けるために、直ちに監督者に報告して処理します。

空き位置がある製品については、空き位置の位置が正確であるかどうかを特に注意し、誤った空き位置の配置による製品の組立および使用への影響を防止します。

IV 。ワイヤー切断操作説明書

(1)操作内容

図面または加工順序の要件に応じて、ワイヤーのモデル、仕様、およびその他の情報が要件と一致していることを確認するために、ワイヤーの対応する仕様を正確に取得します。

材料を取得した後、材料情報を慎重に確認します。確認後、加工要件に応じてワイヤー切断装置を調整します。試行 — 製品の 5 PCS （ 部分 ） を生産し、試行生産された製品を確認のために IPQC （ プロセス品質管理 ） に提出します。

IPQC は、加工要件に応じてワイヤ長、剥離長、ワイヤ仕様などをチェックし、拡大鏡を使用してコアワイヤに損傷がないかどうかを確認します。IPQC が最初の部品の状態が適格であることを確認した後、量産を開始することができます。

切断されたワイヤをゴムバンドで丁寧にバンドルし、ワイヤが散乱したり汚染したりするのを防ぐために清潔なターンオーバーボックスに入れます。

ワイヤー仕様、数量、長さなどのワイヤー切断の関連項目を記録するためにエンジニアリング記録カードに記入してください。その後のトレーサビリティと管理を容易にするため、売上高ボックスの正面にエンジニアリング記録カードを貼り付けます。

切断後、指定された場所に製品をきれいに配置します。同時に、作業環境を清潔に保ち、次の製品の生産に備えるために、機械上のゴミや欠陥製品をきれいにします。

操作中は、定期的に定規を使用して各部品の寸法を確認し、図面の要件を満たすことを確認します。異常な状況が見つかった場合は、チームリーダーに報告し、バッチ欠陥製品の生産を防止します。

ワイヤの寸法を確認する際には、定規の 0 — 0 スケールマークを基準点とし、ワイヤを水平方向と後方に伸ばして測定し、測定結果の精度を確保します。

(2)品質ハイライト

ワイヤボディの品質要件は比較的高いです。ワイヤボディに不純物や変色がないことを確認し、印刷が明確で完全であり、銅ワイヤに酸化や黒化がないことを確認し、外径が均一で、外観品質とワイヤの電気性能を確保します。

剥離サイズと公差は、指定された範囲内で厳密に制御する必要があります。剥離サイズと公差の表は以下のとおりです （ 具体的なサイズと公差のデータは実情に応じて記入することができます ） 。例えば、直径 X mm のワイヤの場合、剥離長さは Y mm 、公差は ± Z mm です。

コアワイヤーとストリッピングカットが指定範囲内にする必要があります。その後の加工のスムーズな進行を確実にするために、カットはバリがないか、長すぎたり短すぎたりしてきれいにする必要があります。

同じワイヤ束では、正と負の偏差の共存は許されません。ワイヤの寸法の一貫性を確保し、過度の寸法偏差による製品不適合を防止します。

V. 圧着操作の指示

(1)操作内容

図面または加工順序の要件に応じて、ワイヤと端子の対応する仕様を正確に取得し、材料の仕様とモデルが要件と一致していることを確認します。

材料を取得した後、材料情報を慎重に確認します。確認後、加工要件に応じてクリッピング機器を調整します。試作 — 製品の 5 PCS （ 個 ） を生産し、試作した製品を IPQC （ プロセス中品質管理 ） に提出し、圧着状態の確認を行います。

IPQC は、図面または加工順序の要件に基づいてワイヤおよび端子の誤用がないかどうかを確認し、張力仕様表または高さ表に従って端子の圧縮状態を確認します。IPQC が状態が適格であることを確認した後にのみ、バッチ生産を行うことができます。

クリミング中は、左手でワイヤをしっかりと握り、右手でワイヤをクリミングダイに別々に置きます。指定された圧力とアクションに従ってクリムし、良いクリム効果を確保します。

クリップしたワイヤをゴムバンドで丁寧にバンドルし、ワイヤが散乱したり汚染したりするのを防ぐために清潔なターンオーバーボックスに入れます。

ワイヤー仕様、端子モデル、クリミング量などのクリミングの関連項目を記録するためにエンジニアリング記録カードに記入してください。その後のトレーサビリティと管理を容易にするため、売上高ボックスの正面にエンジニアリング記録カードを貼り付けます。

クリミング後、指定した場所に製品をきれいに配置します。同時に、作業環境を清潔に保ち、次の製品の生産に備えるために、機械上のゴミや欠陥製品をきれいにします。

生産工程中は、いつでも自己点検を行い、慎重に圧着状態を確認してください。異常な状況が見つかった場合は、直ちに生産を停止し、チームリーダーに報告して処理し、欠陥製品の継続的な生産を防止し、より大きな損失を引き起こします。

(2)品質ハイライト

使用する端末の品質は極めて重要です。変形、酸化、その他の欠陥現象がないこと。使用する前に、ターミナルの外観と品質を慎重に確認し、要件を満たしていることを確認してください。

クリミング後、端子が曲がったり、コアワイヤが露出したり、その他の欠陥が発生していないはずです。このような欠陥が見つかった場合は、欠陥製品が次の工程に流入しないように、速やかに再加工またはスクラップします。

欠陥製品を再加工する際は、ワイヤコアを損傷しないように注意してください。再加工品は、長さ等が要件を満たすかどうかを確認するために、別途マークを付け、 QC （ 品質管理 ） に提出する必要があります。QC が資格があることを確認した後のみ、良いプロダクトのカテゴリーに入れることができます。

平行配線を修理する場合は、すべての配線をきれいに修理します。単一のワイヤだけを修理しないでください。単一のワイヤを再加工する場合は、最短のワイヤに基づいてすべてのワイヤを平らにトリミングし、ワイヤの清潔さと一貫性を確保します。

機械調整ワイヤは別途確認する必要があります。適格であることが確認された後にのみ、良品カテゴリーに入ることができます。同時に、製品品質に影響を及ぼすのを防ぐために、ワイヤに油汚染がないことを確認します。

VI 。フラット — ケーブル圧着操作の指示

(1)操作内容

図面または加工順序の要件に応じて、ワイヤと材料の対応する仕様を正確に取得し、材料の仕様とモデルが要件と一致していることを確認するために慎重に確認します。

FC プレッシャーヘッドをミドルカバーに正確に締め付け、タイトな結合を確保し、その後のクリミング作業の良い基盤を提供します。

図面で要求される方向にワイヤを配置し、ワイヤの端を圧力ヘッドに合わせます。これは、クリミング効果を確保するための重要なステップの 1 つです。

クリミングマシンスロットに圧力ヘッドを着実に置き、ハンドルを引っ張って均等に押してクリミング動作を完了します。

クリップしたワイヤを取り出し、確認のために QC （ 品質管理 ） に提出します。QC が製品が適格であることを確認してから、量産を開始できます。

逆割引でバックルする必要がある製品については、図面の要件に従って逆割引を正確にバックルします。その後、クランプされたワイヤをきれいにバンドルし、その後の移動と処理を便利にターンオーバーボックスに入れます。

ワイヤー仕様、材料モデル、クリミング量などのフラットケーブルクリミングに関する関連情報を記録するためにエンジニアリング記録カードに記入してください。エンジニアリングレコードカードを箱の外に貼り付け、次のプロセスのワークステーションに引き渡し、プロセス間の引き渡しをうまく行います。

(2)品質ハイライト

使用する材料は要件を満たす必要があります。材料の仕様、モデル、その他の情報を慎重に確認し、材料の品質と適用性を確保します。

圧力ヘッドの品質も同様に重要です。ピンがないこと、損傷、その他の現象はありません。使用する前に、圧力ヘッドの外観と品質を慎重に確認し、圧力ヘッドが正常に動作し、クリンピング効果を保証できるようにします。

ワイヤのカットは、傾斜した口なしで、平らである必要があります。カットの品質は、クリップの堅さと製品の外観品質に直接影響を与えます。厳密にカット品質を制御します。

ワイヤの赤い端の方向と圧力ヘッドの最初のピンの位置を確認することに注意してください。これは、フラットケーブルクリップ後のワイヤの正しい向きと整頓を確保し、間違った向きによる製品の機能異常や外観不良を防ぐための重要な要因の 1 つです。

ワイヤの端は圧力ヘッドの側面を超えたり、不完全に圧縮されてはいけません。ワイヤエンドが緩み、製品の電気性能と信頼性に影響を及ぼすのを防ぐために、圧力ヘッドによってワイヤエンドが完全にしっかりと押圧されることを確認します。

圧力ヘッドとリバースバックルは所定の位置にバックルで固定する必要があります。これは、フラットケーブルの堅牢で安定したクランプを保証するための重要なリンクです。圧力ヘッドとリバースバックルの座屈状況を慎重に確認し、要件を満たしていることを確認します。

I 。テープ包装操作説明書

(1)操作内容

図面の要件に応じて、正確にテープの対応する仕様を取得します。テープを着実に引き出し、接着剤面を向いて清潔で整頓されたワークベンチに置きます。

カードシートを図面の基準点に正確に位置合わせます。テープの始点から 1.5 回転を巻き、右から左に 1 / 2 回転を重ねて巻きます。巻回プロセス中はテープを平らでタイトに保ちます。

テープを図面に指定したサイズに巻き込んだら、前方方向に 2 回以上巻きます。はさみでテープを切って、カットがきれいであることを確認します。その後、テープがしっかりと固定されるように、カットエッジをきれいにロールして押してしっかりとフィットさせます。

製品の最初の部分を完了した後、すぐに確認のために QC に提出します。QC が製品が適格であることを確認してから、量産を開始できます。

テープで包まれた製品を丁寧にバンドルし、ターンオーバーボックスに入れて、速やかに次のプロセスのワークステーションに移します。

操作中は、定期的に定規を使用して各部品の寸法を確認し、図面の要件を満たすことを確認します。

(2)品質ハイライト

テープを巻き始める際は、 1 / 2 ターンオーバーラップ巻きに進む前に 1.5 ターン巻きする必要があります。これはテープの固定効果を確保するための重要なステップです。

巻き取りを終了する前に、テープを 2 回転巻き、ロールして切断端をきれいに押し、テープが緩むのを防ぐためにしっかりと貼り付けます。

テープ包装された製品の外観は均一である必要があります。製品の外観品質と保護効果を確保するために、前のターン現象と緩い、膨らむ、または非 1 / 2 の重複はありません。

各部品の寸法は、製品の一貫性と互換性を確保するために、図面に指定された公差範囲内で厳密に制御する必要があります。

テープを切るときは、ワイヤやすでに包まれたテープを損傷しないように細心の注意を払ってください。

II 。アセンブリ操作説明書

(1)操作内容

図面またはサンプルの要件に応じて、ワイヤと穴シートの対応する仕様を正確に取得し、材料の仕様とモデルが要件と一致していることを確認します。

材料を取得した後、材料情報を慎重に確認します。確認後、図面またはサンプルに従って製品の 5 PCS （ 部分 ） を試作し、試作した製品を QC に提出して確認します。

QC が製品が適格であることを確認してから、正式な量産を開始できます。

組み立て中は、左手で穴座をしっかりと握り、右手で端子後部から約 5 ～ 10 mm 離れたワイヤを握り、指定された穴に端子を水平に挿入します。挿入中は注意深く聞きなさい。端末位置の「クリック」音が聞こえると、端末が挿入されていることを意味します。挿入後、端子が完全に挿入され、緩みがないことを確認するために、優しく後方に引きます。

1 つの製品を完成させた後、見つかった欠陥製品を速やかに収集し、処理のためにチームリーダーに渡し、次の製品の生産に備えてワークベンチをきれいにします。

完成品を丁寧にバンドルし、売上高ボックスに入れて、チームリーダーに数えるために引き渡し、製品に関する関連情報を記録するためにエンジニアリング記録カードに記入します。

(2)品質ハイライト

組立プロセスでは、ターミナルの圧着品質に特に注意を払います。端子の変形、ワイヤースキンクリップ、その他の異常状態が発見された場合は、穴シートに挿入しないでください。代わりに、すぐにそれを選択し、欠陥製品ボックスに入れて、欠陥製品が次のプロセスに流れ込むのを防ぐ。

座席全体の品質も同様に重要です。表面に割れ、欠陥、変形などのホールシートは使用しないでください。組み立てられた製品の信頼性の高い品質を確保するために、穴座席の品質を厳密に制御します。

III 。完成 — 製品点検操作説明書

(1)操作内容

エンジニアリング記録カードの材料番号に従って、対応する第一部分サンプルを正確に探し、サンプルに基づいて完成品を検査します。

明らかな傷、変色、バリ、材料不足、収縮、明らかな汚れ、不純物、機械的損傷、または誤用現象がないことを確認するために、穴シートの外観をチェック