フレキシブルフラットケーブル Kaweei: 効率的な電子接続のための究極のソリューション

フレキシブルフラットケーブル Kaweei: 効率的な電子接続のための究極のソリューション

No1.FFC ワイヤーハーネスの定義:

FFC ワイヤーハーネス、柔軟なフラットケーブルハーネス。複数の平面導体を並べて絶縁層で包んだ平面ワイヤハーネスです。FFC ワイヤーハーネスは、柔らかさ、柔軟性、厚さ、小さなスペース占有の特性を有しています。コンピュータ、モニター、プリンター、コピー機、デジタルカメラなどの各種電子機器の配線接続など、信号や電力の伝送にしばしば使用されます。

No. 2 。FFC 配線ハーネスは、以下の特性を有します。

1.柔らかく曲げられる : さまざまな複雑な設置環境や角度に適応できる

2.薄くて軽い : あまりにもスペースを占めず、製品の小型化と軽量化に資します。

3.便利な配線 : 配線や接続が便利です。

4.低コスト : FFC ワイヤーハーネスは、他のワイヤーハーネスタイプと比較して一定の価格優位性があります。

5.安定した伝送性能 : 電流と信号を確実に伝送できます。

6.曲げ抵抗性 : 繰り返し曲げても良好な性能を維持できます。

7.大量生産が容易 : 生産プロセスは比較的簡単です。

8.簡単な組立 : 電子機器内の回路接続操作を簡素化します。

No. 3. FFC ワイヤーハーネスの主な性能は次のとおりです。

1.電気的特性 :良好な導電性を有し、信号や電流の安定な伝送を確保でき、低抵抗とインピーダンスを有し、信号の減衰と歪みを低減します。

2.柔軟性 : 接続の信頼性を維持し、簡単に損傷することなく繰り返し曲げたりねじたりすることができます。

3.耐摩耗性 : 使用中にある程度の摩擦と摩耗に抵抗することができます。

4.干渉防止 : 信号伝送に対する外部電磁干渉の影響を効果的に低減できます。

5.耐熱性 : 安定した性能を確保するために一定の温度範囲内で正常に動作することができます。

6.絶縁性能 : 絶縁層は良好な絶縁効果を持ち、短絡などの問題を防止します。

7.耐久性 : 耐用年数が長く、長期使用および環境試験に耐えることができます。

No. 4. FFC ハーネスの一般的なテスト :

1.電気性能テスト:

A 。連続性試験 : 配線ハーネスの各導体が良好な導電性かどうかを確認します。

B 。絶縁抵抗テスト:導体間の絶縁層の抵抗値を測定して絶縁性能が規格を満たしていることを確認します

C 。インピーダンス試験 : 信号伝送のインピーダンスが要件を満たしているかどうかを確認します。

2.機械性能テスト:

A 。曲げ試験 : ワイヤハーネスを繰り返し曲げて、曲げ抵抗と損傷がないかどうかを観察します。

B 。引張試験 : ワイヤハーネスの引張強度を試験するために一定の引張力を適用します。

3.耐熱性試験 : FFC ワイヤーハーネスを異なる温度環境に一定期間配置し、性能の変化を確認します。

4.耐候性試験 : 湿度、温度変化などのさまざまな気候条件をシミュレートします。ワイヤハーネスの耐久性を評価します

5.外観点検 : ワイヤハーネスの表面に損傷、傷、凹痕などの欠陥がないかどうかを確認します。

6.寸法測定 : ワイヤハーネスの長さ、幅、厚さなどの寸法が仕様を満たしているかどうかを確認します。

No. 5. FFC 配線ハーネスが欠陥があるかどうかを以下の側面から判断できます。

1.外観点検: ワイヤーハーネスに明らかな損傷、破損、断熱層の破裂、深刻なしわ等があれば、欠陥と判断できる。

2.異常な連続性 : 機器を使用して検出すると、一部のワイヤが導電していないか、過度の導電抵抗があることがわかります。

3.絶縁抵抗が規格に達していない : 測定された絶縁抵抗値が指定された規格よりも低い。

4.信号伝送の問題 : 実用アプリケーションでは、信号損失、深刻な減衰、歪みなどが発生します。

5.寸法が一致しません : 長さ、幅、厚さなどの寸法は設計要件とはかなり異なります。

6.曲げ抵抗が悪い : 簡単な曲げ試験後に損傷が発生しました。

7.接触不良 : プラグとソケットが接続されているときに緩みや不安定な接触が発生します。

8.温度適応性に劣る : 特定の温度環境で性能が急激に低下したり、損傷したりします。

9.弱い抗干渉能力 : 外部の電磁干渉の影響を受けやすく、正常な作業に影響を与えます。

No. 6. FFC ハーネスをテストする方法:

1.外観点検 : 損傷、凹み、歪み、変形などの欠陥がないか、配線ハーネスの外観を目視で点検します。

2.連続性テスト :特殊な連続性テスターを使用して、配線ハーネスの各ラインが良好な導電性、およびブレイク回路がないかどうかを確認します。

3.絶縁抵抗テスト:ワイヤハーネスの絶縁抵抗を測定して、絶縁性能が要件を満たし、短絡や漏れを防止します。

4.耐える電圧試験:特定の電圧を印加し、ワイヤハーネスが故障などの異常なしに指定電圧に耐えられるかどうかを確認します。

5.プラグと引力の試験 ( プラグと引力接続がある場合 ) : プラグとソケットの間のプラグと引力が適切な範囲内にあるかどうかをテストします。

6.寸法検査 : ワイヤハーネスの長さ、幅、厚さおよびその他の寸法が設計仕様を満たしているかどうかを確認します。

7.曲げ試験 : 実際の使用中の曲げ状況をシミュレートし、曲げ後にワイヤハーネスの性能に影響を与えるかどうかを確認します。

8.温度サイクル試験 : ワイヤハーネスを異なる温度環境で循環的に変化させ、その信頼性と安定性を評価します。

No. 7. 以下の要因は、 FFC 配線ハーネスを購入する際に考慮することができます。

1.仕様と寸法:幅、厚さ、長さなど、使用中の機器のインターフェースと設置スペースに一致していることを確認します。

2.電気性能 : 導電性能、インピーダンス、絶縁抵抗およびその他のパラメータが要件を満たしているかどうかを理解します。

3.柔軟性 : 異なる取付け角度や頻繁な曲げに適応できる柔軟性の良い製品を選択します。

4.温度抵抗:周囲温度の要件に応じて、対応する温度範囲内で正常に動作できるワイヤハーネスを選択します。

5.品質の信頼性 : 安定した製品品質を確保するために、評判の良い有名ブランドやメーカーを選択します。

6.反干渉能力:アプリケーション環境に強い電磁干渉がある場合は、干渉防止性能に注意する必要があります。

7.耐久性 : 長期使用中に安定した性能を維持できるかどうかを確認します。

8.価格 : 品質を確保することを前提として、異なるサプライヤーの価格を比較し、コストパフォーマンスの高いものを選択します。

9.カスタマイズ能力 : 特別なニーズがある場合は、サプライヤーが生産をカスタマイズする能力を持っているかどうかを確認します。

10.認証ステータス : 例えば、関連する業界標準認証に合格しているかどうか。