Istruzioni di funzionamento per filo blindato e imballaggio nella produzione elettronica

Istruzioni di funzionamento per filo blindato e imballaggio nella produzione elettronica

• 2025-01-18 09:44:43
• -- Amministratore

I. Istruzioni per l'operazione Tape-Wrapping

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti del disegno, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti del nastro. Tirare fuori il nastro costantemente e posizionarlo su un tavolo di lavoro pulito e ordinato con il lato adesivo rivolto verso l'alto.

Allineare attentamente il sedere della carta con precisione con i punti di riferimento sul disegno. Iniziare dal punto di partenza del nastro, avvoltarlo 1.5 giri prima, e poi avvoltarlo in un modo sovrapposto di 1 / 2 giri da destra a sinistra. Tenere il nastro piatto e stretto durante il processo di avvolgimento.

Quando il nastro è avvolto alle dimensioni specificate nel disegno, avvolgerlo 2 volte in avanti. Tagliare il nastro con le tisie, assicurandosi che il taglio sia pulito. Quindi rotolare e premere il bordo di taglio pulito e farla adattare saldamente per garantire che il nastro è saldamente fissato.

Dopo aver completato il prodotto del primo pezzo, inviarlo immediatamente al QC per conferma. Solo dopo che il QC conferma che il prodotto è qualificato può iniziare la produzione di massa.

Confezionare attentamente i prodotti avvolti in nastro, metterli in una scatola di turnover e trasferirli prontamente alla stazione di lavoro del processo successivo.

Durante l'operazione, utilizzare regolarmente una regola per confermare le dimensioni di ogni parte per garantire che soddisfino i requisiti del disegno.

(2)Highlights di qualità

Quando si inizia ad avvolgere il nastro, è necessario avvolgere 1,5 giri prima di procedere con l'avvolgimento sovrapposto di 1 / 2 giri. Questo è un passaggio fondamentale per garantire l'effetto di fissaggio del nastro.

Prima di terminare l'avvolgimento, avvolgere il nastro 2 giri, rotolare e premere il bordo tagliato neatamente, e attaccarlo saldamente per evitare che il nastro si allentasse.

L'aspetto del prodotto avvolto in nastro deve essere uniforme. Non dovrebbe esserci alcun fenomeno sciolto, gonfiato o non - 1 / 2 - sovrapposto - con - il - precedente - giro per garantire la qualità dell 'aspetto del prodotto e l'effetto protettivo.

Le dimensioni di ogni parte devono essere strettamente controllate all 'interno dell' intervallo di tolleranza specificato nel disegno per garantire la coerenza e la compatibilità del prodotto.

Durante il taglio del nastro, fare molta attenzione per evitare di danneggiare il filo e il nastro già avvolto.

II. Assemblea istruzioni di funzionamento

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti del disegno o del campione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti dei fili e dei sedili per fori per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano coerenti con i requisiti.

Dopo aver ottenuto i materiali, controllare attentamente le informazioni sui materiali. Dopo la conferma, provare a produrre 5 PCS (pezzi) di prodotti secondo il disegno o il campione e presentare i prodotti provati al controllo della qualità per la conferma.

Solo dopo che il QC conferma che i prodotti sono qualificati può iniziare la produzione di massa formale.

Durante il montaggio, tenere saldamente il sedile del foro con la mano sinistra, tenere il filo sul retro del terminale con la mano destra, a circa 5 - 10 mm di distanza dal terminale e inserire il terminale orizzontalmente nel foro specificato. Ascoltare attentamente durante il processo di inserimento. Quando si sente un suono di "click" del posizionamento del terminale, significa che il terminale è inserito in posizione. Dopo l'inserimento, tirare dolcemente indietro per assicurarsi che il terminale è completamente inserito e non vi sia alcun allentamento.

Dopo aver completato un prodotto, raccogliere prontamente i prodotti difettosi trovati, consegnarli al leader del team per l'elaborazione e pulire il banco di lavoro per preparare la produzione del prossimo prodotto.

Aggiungere con cura i prodotti finiti, metterli in una scatola di fatturato, consegnarli al leader del team per il conteggio e compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare le informazioni pertinenti sul prodotto.

(2)Highlights di qualità

Durante il processo di assemblaggio, prestare particolare attenzione alla qualità della crimpatura del terminale. In caso di deformazione, crimpaggio della pelle di filo o altre condizioni anormali del terminale, non inserirlo nel sedile del foro. Invece, selezionarlo immediatamente e metterlo nella scatola di prodotto difettoso per evitare che i prodotti difettosi fluiscano nel processo successivo.

La qualità dell ' intero sedile è altrettanto importante. I sedili a buco con crepe superficiali, difetti, deformazioni, ecc. non devono essere utilizzati. Controllare rigorosamente la qualità del sedile per garantire la qualità affidabile del prodotto assemblato.

III. Finito - Istruzioni di funzionamento per l'ispezione del prodotto

(1)Operazione Contenuto

Secondo il numero di materiale sulla scheda di registrazione tecnica, trovare con precisione il corrispondente campione di primo pezzo e ispezionare i prodotti finiti sulla base del campione.

Controllare l'aspetto del sedile del foro per assicurarsi che non ci siano graffi evidenti, scolorimento, sborni, carenza di materiale, restringimento, macchie ovvie, impurità, danni meccanici o fenomeni di abuso. La qualità dell 'aspetto deve soddisfare i requisiti.

Controllare la superficie del filo. Non dovrebbe avere macchie gravi, impurità, scolorimento, vesciche, danni, scissione o nuclei di filo esposti. La stampa deve essere chiara e completa per garantire la qualità del filo e la leggibilità della marcatura.

Controllare il terminale per assicurarsi che non vi sia ossidazione, deformazione o fenomeno di colla a metà avvolto. La qualità del terminale influenza direttamente le prestazioni elettriche e l'affidabilità del prodotto.

Controlla la parte tenuta. Dovrebbe essere luminoso senza ossidazione, e non dovrebbe esserci fenomeni di testa grande o forchato. La qualità della stagnazione dovrebbe essere buona.

Controllare le dimensioni di ogni parte. Selezionare a caso cinque fili, prima utilizzare una regola per confermare se sono gli stessi del campione, e poi utilizzare il filo confermato o il campione per l'ispezione comparativa per garantire dimensioni accurate.

Eseguire una conferma al 100% delle posizioni del filo. Sulla base del campione, controllare attentamente se la posizione di ciascun filo è accurata per prevenire anomalie funzionali del prodotto causate da posizioni del filo non corrette.

Dopo l'ispezione, raggruppare i prodotti in base alle specifiche di legatura dei fili, metterli in una scatola di fatturato, allegare una scheda di registrazione tecnica e contrassegnare lo stato del materiale per una facile tracciabilità e gestione successive.

Durante il processo di ispezione, mettere i prodotti difettosi trovati nella scatola del prodotto difettoso e contrassegnare il contenuto difettoso. Dopo aver ispezionato un prodotto, consegnare i prodotti difettosi al leader del team di assemblaggio per l'elaborazione e seguire i risultati della lavorazione per garantire che i prodotti difettosi siano gestiti correttamente.

(2)Highlights di qualità

Per i cavi 2P, cavi piatti flessibili 20080 e cavi piatti grigi 2651, è probabile che si verifichino fenomeni inversi e crossover durante il processo di produzione. Prestare particolare attenzione durante l'ispezione per prevenire anomalie funzionali del prodotto causate da una disposizione dei fili non corretta.

I requisiti di qualità per i cavi blindati sono relativamente alti. Non ci essere fili di rame esposti o maniche danneggiate. Una volta trovati tali difetti, gestirli prontamente per garantire l'effetto di protezione del filo blindato.

Quando si confermano le dimensioni del filo, utilizzare il segno in scala 0 - 0 della regola come punto di riferimento, e allungare il filo orizzontalmente e all 'indietro per la misurazione. Oltre alla lunghezza totale, confermare anche la lunghezza di immersione di stagno per garantire che le dimensioni soddisfino i requisiti del disegno.

In linea di principio, la differenza di lunghezza di un segmento a filo unico si basa su 2 mm. Se il cliente ha esigenze particolari, seguire i requisiti del cliente. Quando è impossibile determinare se la differenza di lunghezza del segmento di filo soddisfa i requisiti, segnalarlo al supervisore per la gestione tempestiva per evitare la non conformità del prodotto a causa di problemi dimensionali.

Per i prodotti con posizioni vacanti, prestare particolare attenzione a se la posizione della posizione vacante è accurata per evitare l'influenza sull 'assemblaggio e sull' uso del prodotto a causa di un posizionamento scorretto della posizione vacante.

IV. Istruzioni di Wire-Cutting Operation

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti dell 'ordine di disegno o di elaborazione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti dei cavi per garantire che il modello, le specifiche e altre informazioni dei cavi siano coerenti con i requisiti.

Dopo aver ottenuto i materiali, controllare attentamente le informazioni sui materiali. Dopo la conferma, regolare l'attrezzatura per il taglio del filo in base ai requisiti di lavorazione. Trial - produrre 5 PCS (pezzi) di prodotti e sottoporre i prodotti prodotti in prova all 'IPQC (In-Process Quality Control) per conferma.

L'IPQC controllerà la lunghezza del filo, la lunghezza dello spogliamento, le specifiche del filo, ecc. in base ai requisiti di elaborazione e utilizzerà una lente d'ingrandimento per confermare se c'è alcun danno al filo centrale. Solo dopo che l'IPQC conferma che lo stato del primo pezzo è qualificato può iniziare la produzione di massa.

Leggere attentamente i fili tagliati con nastro di gomma e metterli in una scatola di turnover pulita per evitare che i fili vengano sparsi e contaminati.

Compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare gli elementi pertinenti del taglio del filo, come le specifiche del filo, la quantità, la lunghezza, ecc., incollare e incollare la scheda di archiviazione ingegneristica sulla parte anteriore della scatola di fatturato per una facile tracciabilità e gestione successive.

Dopo il taglio, posizionare ordinatamente i prodotti nell 'area designata. Allo stesso tempo, pulire la spazzatura e i prodotti difettosi sulla macchina per mantenere pulito l'ambiente di lavoro e prepararsi per la produzione del prossimo prodotto.

Durante l'operazione, utilizzare regolarmente una regola per confermare le dimensioni di ogni parte per garantire che soddisfino i requisiti del disegno. Se si trova una situazione anormale, segnalare al leader del team per la gestione tempestiva per evitare la produzione di prodotti difettosi di lotto.

Quando si confermano le dimensioni del filo, utilizzare il segno in scala 0 - 0 della regola come punto di riferimento, e allungare il filo orizzontalmente e all 'indietro per la misurazione per garantire l'accuratezza dei risultati di misurazione.

(2)Highlights di qualità

I requisiti di qualità per il corpo del filo sono relativamente alti. Assicurarsi che il corpo del filo non abbia impurità o decolorazione, la stampa è chiara e completa, il filo di rame non ha ossidazione e neri, e il diametro esterno è uniforme per garantire la qualità dell 'aspetto e le prestazioni elettriche del filo.

La dimensione e la tolleranza dello spogliamento devono essere strettamente controllate all 'interno dell' intervallo specificato. La tabella di dimensione e tolleranza dello spogliamento è la seguente (dimensioni specifiche e dati di tolleranza possono essere compilati in base alla situazione reale): Ad esempio, per un filo con un diametro di X mm, la lunghezza dello spogliamento è Y mm e la tolleranza è ± Z mm.

Il filo centrale e il taglio di stripping devono essere all 'interno della gamma specificata. Il taglio deve essere pulito, senza sbarre, o essere troppo lungo o troppo corto per garantire il progresso regolare della successiva lavorazione.

Nel medesimo fascio di fili non è consentita la coesistenza di deviazioni positive e negative. Assicurare la coerenza dimensionale dei fili per evitare la non conformità del prodotto dovuta a eccessiva deviazione dimensionale.

V. Istruzioni per l'operazione crimping

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti dell 'ordine di disegno o di elaborazione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti di fili e terminali per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano coerenti con i requisiti.

Dopo aver ottenuto i materiali, controllare attentamente le informazioni sui materiali. Dopo la conferma, regolare l'attrezzatura di crimpaggio in base ai requisiti di elaborazione. Trial - produrre 5 PCS (pezzi) di prodotti e sottoporre i prodotti prodotti in prova all 'IPQC (In-Process Quality Control) per la conferma dello stato di crimping.

L'IPQC confermerà se c'è un uso improprio di fili e terminali in base ai requisiti dell 'ordine di disegno o di lavorazione e confermerà lo stato di crimpaggio dei terminali in base alla tabella delle specifiche di tensione o tabella di altezza. Solo dopo che l'IPQC conferma che lo stato è qualificato può essere effettuato la produzione in lotti.

Durante il crimping, tenere saldamente il filo con la mano sinistra e posizionare il filo separatamente nella matrice di crimping con la mano destra. Crimping secondo la pressione e l'azione specificate per garantire un buon effetto crimping.

Leggere con cura i fili crimpati con fasce di gomma e metterli in una scatola di turnover pulita per evitare che i fili vengano sparsi e contaminati.

Compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare gli elementi pertinenti di crimping, come le specifiche del cavo, i modelli terminali, la quantità di crimping, ecc., incollare e incollare la scheda di archiviazione ingegneristica sulla parte anteriore della scatola di fatturato per una facile tracciabilità e gestione successive.

Dopo la crimpatura, posizionare con ordine i prodotti nella zona designata. Allo stesso tempo, pulire la spazzatura e i prodotti difettosi sulla macchina per mantenere pulito l'ambiente di lavoro e prepararsi per la produzione del prossimo prodotto.

Durante il processo di produzione, effettuare l'auto-ispezione in qualsiasi momento e confermare attentamente lo stato di crimpaggio. Se si trova una situazione anormale, interrompere immediatamente la produzione e segnalarlo al leader del team per la gestione per evitare la produzione continua di prodotti difettosi e causare maggiori perdite.

(2)Highlights di qualità

La qualità dei terminali utilizzati è di vitale importanza. Non ci dovrebbe essere deformazione, ossidazione o altri fenomeni difettosi. Prima dell 'uso, controllare attentamente l'aspetto e la qualità dei terminali per garantire che soddisfino i requisiti.

Dopo il crimping, i terminali non essere piegati, i cavi del nucleo esposti o altre situazioni difettose. Se si trovano tali difetti, eseguire una rilavorazione o lo smaltamento tempestivamente per evitare che i prodotti difettosi fluiscano nel processo successivo.

Durante la rilavorazione di prodotti difettosi, fare molta attenzione a non danneggiare il nucleo del filo. I prodotti rilavorazionati devono essere contrassegnati separatamente e sottoposti al QC (Controllo di Qualità) per la conferma se la lunghezza, ecc. soddisfa i requisiti. Solo dopo che il QC ha confermato che sono qualificati possono essere messi nella categoria di buon prodotto.

Quando si riparano i cavi paralleli, riparare tutti i cavi in modo ordinato. Non riparare un solo filo. Quando si lavora un singolo filo, tagliare tutti i fili per essere piatti in base al filo più breve per garantire la pulizia e la coerenza dei fili.

I fili di regolazione della macchina devono essere confermati separatamente. Solo dopo la conferma che sono qualificati possono essere inseriti nella categoria di buon prodotto. Allo stesso tempo, assicurarsi che non ci sia inquinamento da olio sui fili per evitare di influenzare la qualità del prodotto.

vi. Flat - Cable Crimping Istruzioni Operative

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti dell 'ordine di disegno o di elaborazione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti dei fili e dei materiali e confermare attentamente per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano coerenti con i requisiti.

Fissare con precisione la testa di pressione FC al coperchio medio per garantire una combinazione serrata, fornendo una buona base per il successivo lavoro di crimpaggio.

Posizionare il filo in esso secondo la direzione richiesta dal disegno e allineare l'estremità del filo con la testa di pressione. Questo è uno dei passaggi chiave per garantire l'effetto crimping.

Posizionare fermamente la testa di pressione nello slot della macchina per crimpare, quindi tirare la maniglia e premere uniformemente per completare l'azione di crimpaggio.

Rimuovere il filo crimpato e sottoporlo al QC (Quality Control) per la conferma. Solo dopo che il QC conferma che il prodotto è qualificato può iniziare la produzione di massa.

Per i prodotti che devono essere fissati con uno sconto inverso, fissare lo sconto inverso con precisione secondo i requisiti del disegno. Quindi raggruppare con cura il filo crimpato e metterlo in una scatola di turnover per un comodo trasferimento e elaborazione successiva.

Compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare le informazioni pertinenti sulla crimpatura del cavo piatto, come le specifiche del cavo, i modelli di materiale, la quantità di crimpatura, ecc., incollare e incollare la scheda di registrazione ingegneristica fuori dalla scatola e consegnarla alla workstation del prossimo processo per fare un buon lavoro nella consegna tra processi.

(2)Highlights di qualità

I materiali utilizzati devono soddisfare le esigenze. Controllare attentamente le specifiche, i modelli e altre informazioni dei materiali per garantire la qualità e l'applicabilità dei materiali.

La qualità della testa di pressione è ugualmente importante. Non esserci spine mancanti, danni o altri fenomeni. Prima dell 'uso, controllare attentamente l'aspetto e la qualità della testa di pressione per garantire che la testa di pressione possa funzionare normalmente e garantire l'effetto di crimpaggio.

Il taglio del filo dovrebbe essere piatto, senza una bocca inclinata. La qualità del taglio influenza direttamente la fermezza della crimpatura e la qualità dell 'aspetto del prodotto. Controlla rigorosamente la qualità del taglio.

Prestare attenzione a confermare la direzione del bordo rosso del filo e la posizione del primo pin della testa di pressione. Questo è uno dei fattori chiave per garantire la corretta direzione e la disposizione ordinata del filo dopo la crimpatura del cavo piatto, prevenendo anomalie funzionali del prodotto o cattivo aspetto causato da direzione errata.

L'estremità del filo non deve superare il lato della testa di pressione o essere incompletamente crimpato. Assicurarsi che l'estremità del filo sia completamente premuta saldamente dalla testa di pressione per evitare che l'estremità del filo si allentasse, influenzando le prestazioni elettriche e l'affidabilità del prodotto.

La testa di pressione e la chiusura inversa devono essere fissate in posizione. Questo è un anello importante per garantire la crimpatura sicura e stabile del cavo piatto. Controllare attentamente la situazione di chiusura della testa di pressione e della chiusura inversa per assicurarsi che soddisfino i requisiti.

I. Istruzioni per l'operazione Tape-Wrapping

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti del disegno, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti del nastro. Tirare fuori il nastro costantemente e posizionarlo su un tavolo di lavoro pulito e ordinato con il lato adesivo rivolto verso l'alto.

Allineare attentamente il sedere della carta con precisione con i punti di riferimento sul disegno. Iniziare dal punto di partenza del nastro, avvoltarlo 1.5 giri prima, e poi avvoltarlo in un modo sovrapposto di 1 / 2 giri da destra a sinistra. Tenere il nastro piatto e stretto durante il processo di avvolgimento.

Quando il nastro è avvolto alle dimensioni specificate nel disegno, avvolgerlo 2 volte in avanti. Tagliare il nastro con le tisie, assicurandosi che il taglio sia pulito. Quindi rotolare e premere il bordo di taglio pulito e farla adattare saldamente per garantire che il nastro è saldamente fissato.

Dopo aver completato il primo pezzo di prodotto, inviarlo immediatamente al QC per la conferma. Solo dopo che il QC conferma che il prodotto è qualificato può iniziare la produzione di massa.

Aggiungere con cura i prodotti avvolti in nastro, metterli in una scatola di turnover e trasferirli prontamente alla prossima stazione di lavoro del processo.

Durante l'operazione, utilizzare regolarmente una regola per confermare le dimensioni di ogni parte per garantire che soddisfino i requisiti del disegno.

(2)Highlights di qualità

Quando si inizia ad avvolgere il nastro, è necessario avvolgere 1,5 giri prima di procedere con l'avvolgimento sovrapposto di 1 / 2 giri. Questo è un passaggio fondamentale per garantire l'effetto di fissaggio del nastro.

Prima di terminare l'avvolgimento, avvolgere il nastro 2 giri, rotolare e premere il bordo tagliato neatamente, e attaccarlo saldamente per evitare che il nastro si allentasse.

L'aspetto del prodotto avvolto in nastro deve essere uniforme. Non dovrebbe esserci alcun fenomeno sciolto, gonfiato o non - 1 / 2 - sovrapposto - con - il - precedente - giro per garantire la qualità dell 'aspetto del prodotto e l'effetto protettivo.

Le dimensioni di ogni parte devono essere strettamente controllate all 'interno dell' intervallo di tolleranza specificato nel disegno per garantire la coerenza e la compatibilità del prodotto.

Durante il taglio del nastro, fare molta attenzione per evitare di danneggiare il filo e il nastro già avvolto.

II. Assemblea istruzioni di funzionamento

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti del disegno o del campione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti dei fili e dei sedili per fori per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano coerenti con i requisiti.

Dopo aver ottenuto i materiali, controllare attentamente le informazioni sui materiali. Dopo la conferma, provare a produrre 5 PCS (pezzi) di prodotti secondo il disegno o il campione e presentare i prodotti provati al controllo della qualità per la conferma.

Solo dopo che il QC conferma che i prodotti sono qualificati può iniziare la produzione di massa formale.

Durante il montaggio, tenere saldamente il sedile del foro con la mano sinistra, tenere il filo sul retro del terminale con la mano destra, a circa 5 - 10 mm di distanza dal terminale e inserire il terminale orizzontalmente nel foro specificato. Ascoltare attentamente durante il processo di inserimento. Quando si sente un suono di "click" del posizionamento del terminale, significa che il terminale è inserito in posizione. Dopo l'inserimento, tirare dolcemente indietro per assicurarsi che il terminale è completamente inserito e non vi sia alcun allentamento.

Dopo aver completato un prodotto, raccogliere prontamente i prodotti difettosi trovati, consegnarli al leader del team per l'elaborazione e pulire il banco di lavoro per preparare la produzione del prossimo prodotto.

Aggiungere con cura i prodotti finiti, metterli in una scatola di fatturato, consegnarli al leader del team per il conteggio e compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare le informazioni pertinenti sul prodotto.

(2)Highlights di qualità

Durante il processo di assemblaggio, prestare particolare attenzione alla qualità della crimpatura del terminale. In caso di deformazione, crimpaggio della pelle di filo o altre condizioni anormali del terminale, non inserirlo nel sedile del foro. Invece, selezionarlo immediatamente e metterlo nella scatola di prodotto difettoso per evitare che i prodotti difettosi fluiscano nel processo successivo.

La qualità dell ' intero sedile è altrettanto importante. I sedili a buco con crepe superficiali, difetti, deformazioni, ecc. non devono essere utilizzati. Controllare rigorosamente la qualità del sedile per garantire la qualità affidabile del prodotto assemblato.

III. Finito - Istruzioni di funzionamento per l'ispezione del prodotto

(1)Operazione Contenuto

Secondo il numero di materiale sulla scheda di registrazione tecnica, trovare con precisione il corrispondente campione di primo pezzo e ispezionare i prodotti finiti sulla base del campione.

Controllare l'aspetto del sedile del foro per assicurarsi che non ci siano graffi evidenti, scolorimento, sborni, carenza di materiale, restringimento, macchie ovvie, impurità, danni meccanici o fenomeni di abuso. La qualità dell 'aspetto deve soddisfare i requisiti.

Controllare la superficie del filo. Non dovrebbe avere macchie gravi, impurità, scolorimento, vesciche, danni, scissione o nuclei di filo esposti. La stampa deve essere chiara e completa per garantire la qualità del filo e la leggibilità della marcatura.

Controllare il terminale per assicurarsi che non vi sia ossidazione, deformazione o fenomeno di colla a metà avvolto. La qualità del terminale influenza direttamente le prestazioni elettriche e l'affidabilità del prodotto.

Controlla la parte tenuta. Dovrebbe essere luminoso senza ossidazione, e non dovrebbe esserci fenomeni di testa grande o forchato. La qualità della stagnazione dovrebbe essere buona.

Controllare le dimensioni di ogni parte. Selezionare a caso cinque fili, prima utilizzare una regola per confermare se sono gli stessi del campione, e poi utilizzare il filo confermato o il campione per l'ispezione comparativa per garantire dimensioni accurate.

Eseguire una conferma al 100% delle posizioni del filo. Sulla base del campione, controllare attentamente se la posizione di ciascun filo è accurata per prevenire anomalie funzionali del prodotto causate da posizioni del filo non corrette.

Dopo l'ispezione, raggruppare i prodotti in base alle specifiche di legatura dei fili, metterli in una scatola di fatturato, allegare una scheda di registrazione tecnica e contrassegnare lo stato del materiale per una facile tracciabilità e gestione successive.

Durante il processo di ispezione, mettere i prodotti difettosi trovati nella scatola del prodotto difettoso e contrassegnare il contenuto difettoso. Dopo aver ispezionato un prodotto, consegnare i prodotti difettosi al leader del team di assemblaggio per l'elaborazione e seguire i risultati della lavorazione per garantire che i prodotti difettosi siano gestiti correttamente.

(2)Highlights di qualità

Per i cavi 2P, cavi piatti flessibili 20080 e cavi piatti grigi 2651, è probabile che si verifichino fenomeni inversi e crossover durante il processo di produzione. Prestare particolare attenzione durante l'ispezione per prevenire anomalie funzionali del prodotto causate da una disposizione dei fili non corretta.

I requisiti di qualità per i cavi blindati sono relativamente alti. Non ci essere fili di rame esposti o maniche danneggiate. Una volta trovati tali difetti, gestirli prontamente per garantire l'effetto di protezione del filo blindato.

Quando si confermano le dimensioni del filo, utilizzare il segno in scala 0 - 0 della regola come punto di riferimento, e allungare il filo orizzontalmente e all 'indietro per la misurazione. Oltre alla lunghezza totale, confermare anche la lunghezza di immersione di stagno per garantire che le dimensioni soddisfino i requisiti del disegno.

In linea di principio, la differenza di lunghezza di un segmento a filo unico si basa su 2 mm. Se il cliente ha esigenze particolari, seguire i requisiti del cliente. Quando è impossibile determinare se la differenza di lunghezza del segmento di filo soddisfa i requisiti, segnalarlo al supervisore per la gestione tempestiva per evitare la non conformità del prodotto a causa di problemi dimensionali.

Per i prodotti con posizioni vacanti, prestare particolare attenzione a se la posizione della posizione vacante è accurata per evitare l'influenza sull 'assemblaggio e sull' uso del prodotto a causa di un posizionamento scorretto della posizione vacante.

IV. Istruzioni di Wire-Cutting Operation

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti dell 'ordine di disegno o di elaborazione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti dei cavi per garantire che il modello, le specifiche e altre informazioni dei cavi siano coerenti con i requisiti.

Dopo aver ottenuto i materiali, controllare attentamente le informazioni sui materiali. Dopo la conferma, regolare l'attrezzatura per il taglio del filo in base ai requisiti di lavorazione. Trial - produrre 5 PCS (pezzi) di prodotti e sottoporre i prodotti prodotti in prova all 'IPQC (In-Process Quality Control) per conferma.

L'IPQC controllerà la lunghezza del filo, la lunghezza dello spogliamento, le specifiche del filo, ecc. in base ai requisiti di elaborazione e utilizzerà una lente d'ingrandimento per confermare se c'è alcun danno al filo centrale. Solo dopo che l'IPQC conferma che lo stato del primo pezzo è qualificato può iniziare la produzione di massa.

Leggere attentamente i fili tagliati con nastro di gomma e metterli in una scatola di turnover pulita per evitare che i fili vengano sparsi e contaminati.

Compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare gli elementi pertinenti del taglio del filo, come le specifiche del filo, la quantità, la lunghezza, ecc., incollare e incollare la scheda di archiviazione ingegneristica sulla parte anteriore della scatola di fatturato per una facile tracciabilità e gestione successive.

Dopo il taglio, posizionare ordinatamente i prodotti nell 'area designata. Allo stesso tempo, pulire la spazzatura e i prodotti difettosi sulla macchina per mantenere pulito l'ambiente di lavoro e prepararsi per la produzione del prossimo prodotto.

Durante l'operazione, utilizzare regolarmente una regola per confermare le dimensioni di ogni parte per garantire che soddisfino i requisiti del disegno. Se si trova una situazione anormale, segnalare al leader del team per la gestione tempestiva per evitare la produzione di prodotti difettosi di lotto.

Quando si confermano le dimensioni del filo, utilizzare il segno in scala 0 - 0 della regola come punto di riferimento, e allungare il filo orizzontalmente e all 'indietro per la misurazione per garantire l'accuratezza dei risultati di misurazione.

(2)Highlights di qualità

I requisiti di qualità per il corpo del filo sono relativamente alti. Assicurarsi che il corpo del filo non abbia impurità o decolorazione, la stampa è chiara e completa, il filo di rame non ha ossidazione e neri, e il diametro esterno è uniforme per garantire la qualità dell 'aspetto e le prestazioni elettriche del filo.

La dimensione e la tolleranza dello spogliamento devono essere strettamente controllate all 'interno dell' intervallo specificato. La tabella di dimensione e tolleranza dello spogliamento è la seguente (dimensioni specifiche e dati di tolleranza possono essere compilati in base alla situazione reale): Ad esempio, per un filo con un diametro di X mm, la lunghezza dello spogliamento è Y mm e la tolleranza è ± Z mm.

Il filo centrale e il taglio di stripping devono essere all 'interno della gamma specificata. Il taglio deve essere pulito, senza sbarre, o essere troppo lungo o troppo corto per garantire il progresso regolare della successiva lavorazione.

Nel medesimo fascio di fili, non è consentita l'esistenza di deviazioni positive e negative. Assicurare la coerenza dimensionale dei fili per evitare la non conformità del prodotto dovuta a eccessiva deviazione dimensionale.

V. Istruzioni per l'operazione crimping

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti dell 'ordine di disegno o di elaborazione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti di fili e terminali per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano coerenti con i requisiti.

Dopo aver ottenuto i materiali, controllare attentamente le informazioni sui materiali. Dopo la conferma, regolare l'attrezzatura di crimpaggio in base ai requisiti di elaborazione. Trial - produrre 5 PCS (pezzi) di prodotti e sottoporre i prodotti prodotti in prova all 'IPQC (In-Process Quality Control) per la conferma dello stato di crimping.

L'IPQC confermerà se c'è un uso improprio di fili e terminali in base ai requisiti dell 'ordine di disegno o di lavorazione e confermerà lo stato di crimpaggio dei terminali in base alla tabella delle specifiche di tensione o tabella di altezza. Solo dopo che l'IPQC conferma che lo stato è qualificato può essere effettuato la produzione in lotti.

Durante il crimping, tenere saldamente il filo con la mano sinistra e posizionare il filo separatamente nella matrice di crimping con la mano destra. Crimping secondo la pressione e l'azione specificate per garantire un buon effetto crimping.

Leggere con cura i fili crimpati con fasce di gomma e metterli in una scatola di turnover pulita per evitare che i fili vengano sparsi e contaminati.

Compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare gli elementi pertinenti di crimping, come le specifiche del cavo, i modelli terminali, la quantità di crimping, ecc., incollare e incollare la scheda di archiviazione ingegneristica sulla parte anteriore della scatola di fatturato per una facile tracciabilità e gestione successive.

Dopo la crimpatura, posizionare con ordine i prodotti nella zona designata. Allo stesso tempo, pulire la spazzatura e i prodotti difettosi sulla macchina per mantenere pulito l'ambiente di lavoro e prepararsi per la produzione del prossimo prodotto.

Durante il processo di produzione, effettuare l'auto-ispezione in qualsiasi momento e confermare attentamente lo stato di crimpaggio. Se si trova una situazione anormale, interrompere immediatamente la produzione e segnalarlo al leader del team per la gestione per evitare la produzione continua di prodotti difettosi e causare maggiori perdite.

(2)Highlights di qualità

La qualità dei terminali utilizzati è di vitale importanza. Non ci dovrebbe essere deformazione, ossidazione o altri fenomeni difettosi. Prima dell 'uso, controllare attentamente l'aspetto e la qualità dei terminali per garantire che soddisfino i requisiti.

Dopo il crimping, i terminali non essere piegati, i cavi del nucleo esposti o altre situazioni difettose. Se si trovano tali difetti, eseguire una rilavorazione o lo smaltamento tempestivamente per evitare che i prodotti difettosi fluiscano nel processo successivo.

Durante la rilavorazione di prodotti difettosi, fare molta attenzione a non danneggiare il nucleo del filo. I prodotti rilavorazionati devono essere contrassegnati separatamente e sottoposti al QC (Controllo di Qualità) per la conferma se la lunghezza, ecc. soddisfa i requisiti. Solo dopo che il QC conferma che sono qualificati possono essere messi nella categoria dei buoni prodotti.

Quando si riparano i cavi paralleli, riparare tutti i cavi in modo ordinato. Non riparare un solo filo. Quando si lavora un singolo filo, tagliare tutti i fili per essere piatti in base al filo più breve per garantire la pulizia e la coerenza dei fili.

I fili di regolazione della macchina devono essere confermati separatamente. Solo dopo la conferma che sono qualificati possono essere inseriti nella categoria di buon prodotto. Allo stesso tempo, assicurarsi che non ci sia inquinamento da olio sui fili per evitare di influenzare la qualità del prodotto.

vi. Flat - Cable Crimping Istruzioni Operative

(1)Operazione Contenuto

Secondo i requisiti dell 'ordine di disegno o di elaborazione, ottenere con precisione le specifiche corrispondenti dei fili e dei materiali e confermare attentamente per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano coerenti con i requisiti.

Fissare con precisione la testa di pressione FC al coperchio medio per garantire una combinazione serrata, fornendo una buona base per il successivo lavoro di crimpaggio.

Posizionare il filo in esso secondo la direzione richiesta dal disegno e allineare l'estremità del filo con la testa di pressione. Questo è uno dei passaggi chiave per garantire l'effetto crimping.

Posizionare fermamente la testa di pressione nello slot della macchina per crimpare, quindi tirare la maniglia e premere uniformemente per completare l'azione di crimpaggio.

Rimuovere il filo crimpato e sottoporlo al QC (Quality Control) per la conferma. Solo dopo che il QC conferma che il prodotto è qualificato può iniziare la produzione di massa.

Per i prodotti che devono essere fissati con uno sconto inverso, fissare lo sconto inverso con precisione secondo i requisiti del disegno. Quindi raggruppare con cura il filo crimpato e metterlo in una scatola di turnover per un comodo trasferimento e elaborazione successiva.

Compilare la scheda di registrazione tecnica per registrare le informazioni pertinenti sulla crimpatura del cavo piatto, come le specifiche del cavo, i modelli di materiale, la quantità di crimpatura, ecc., incollare e incollare la scheda di registrazione ingegneristica fuori dalla scatola e consegnarla alla workstation del prossimo processo per fare un buon lavoro nella consegna tra processi.

(2)Highlights di qualità

I materiali utilizzati devono soddisfare le esigenze. Controllare attentamente le specifiche, i modelli e altre informazioni dei materiali per garantire la qualità e l'applicabilità dei materiali.

La qualità della testa di pressione è ugualmente importante. Non esserci spine mancanti, danni o altri fenomeni. Prima dell 'uso, controllare attentamente l'aspetto e la qualità della testa di pressione per garantire che la testa di pressione possa funzionare normalmente e garantire l'effetto di crimpaggio.

Il taglio del filo dovrebbe essere piatto, senza una bocca inclinata. La qualità del taglio influenza direttamente la fermezza della crimpatura e la qualità dell 'aspetto del prodotto. Controlla rigorosamente la qualità del taglio.

Prestare attenzione a confermare la direzione del bordo rosso del filo e la posizione del primo pin della testa di pressione. Questo è uno dei fattori chiave per garantire la corretta direzione e la disposizione ordinata del filo dopo la crimpatura del cavo piatto, prevenendo anomalie funzionali del prodotto o cattivo aspetto causato da direzione errata.

L'estremità del filo non deve superare il lato della testa di pressione o essere incompletamente crimpato. Assicurarsi che l'estremità del filo sia completamente premuta saldamente dalla testa di pressione per evitare che l'estremità del filo si allentasse, influenzando le prestazioni elettriche e l'affidabilità del prodotto.

La testa di pressione e la chiusura inversa devono essere fissate in posizione. Questo è un anello importante per garantire la crimpatura sicura e stabile del cavo piatto. Controllare attentamente la situazione di chiusura della testa di pressione e della chiusura inversa per assicurarsi che soddisfino i requisiti.

VII. Shielded Wire istruzioni di funzionamento

(1)Operazione Step

Secondo i requisiti del disegno o dell 'ordine di lavoro, ottenere accuratamente i cavi e le maniche delle specifiche corrispondenti per garantire che le specifiche e i modelli dei materiali siano in linea con i requisiti.

Separare attentamente lo strato di protezione dal filo elettronico nel filo. Operare con cautela durante il processo di separazione per evitare danni al filo.

Torcia bene lo strato di schermo. Applicare una forza uniforme durante la torsione per garantire che il filo torzato sia uniforme e liscio. Non esserci fenomeni come la torsione sciolta o le estremità del filo disperso. Questo è uno dei passaggi chiave per garantire l'effetto di schermatura.

Mettete la manica interna dall 'alto verso il basso fino alla parte inferiore dello strato di protezione, e poi mettere la manica esterna correttamente. La manica esterna deve coprire sia il cavo elettronico che la gabbia esterna del cavo. In linea di principio, le lunghezze su entrambi i lati essere uguali per garantire che la manica sia saldamente e ordinatamente manicheggiata.

Dopo che la manica è stata completata, organizzare i fili manica ordinatamente, legare con anelli di gomma e metterli in acqua bollente per il trattamento di contrazione termica. Controllare la temperatura e il tempo durante il processo di contrazione del calore per evitare un contrazione del calore irregolare o danni alla manica.

Dopo la contrazione termica, tagliare il filo blindato alla lunghezza richiesta dal disegno. Fare attenzione durante il processo di taglio per evitare che il nucleo del filo si rompa. Mettere il filo blindato tagliato in una scatola di turnover e trasferirlo al processo successivo.

(2)Highlights di qualità

Le lunghezze e i diametri interni delle maniche interne ed esterne devono soddisfare rigorosamente i requisiti. Questo è uno dei fattori chiave per garantire il corretto rivestimento e il contrazione termico delle maniche. Prima dell 'uso, controllare attentamente le specifiche e la qualità delle maniche per garantire che soddisfino i requisiti del disegno.

Quando si torcia il filo blindato, dovrebbe essere uniforme e liscio. Non esserci fenomeni di torsione allentata o di fine filo disperso. Questo è un aspetto importante per garantire l'effetto di schermatura. Operare attentamente durante il processo di torsione e controllare la forza e il metodo per garantire la qualità del filo torzato.

Quando si taglia il filo blindato, fare molta attenzione per evitare di rompere il nucleo del filo. Allo stesso tempo, la lunghezza di stripping dovrebbe soddisfare i requisiti. Utilizzare strumenti e metodi appropriati durante lo spogliamento per evitare di danneggiare il nucleo del filo.

Dopo il contrazione termica, il filo blindato non dovrebbe avere i nuclei di filo esposti, le maniche danneggiate o il contrazione termica allente. Controllare la temperatura e il tempo durante il processo di contrazione del calore per garantire un buon effetto di contrazione del calore, in modo che la manica possa avvolgere saldamente il filo, fornendo un buon isolamento e protezione.

Se ci sono requisiti speciali, seguire gli standard aggiuntivi per garantire che il prodotto possa soddisfare le esigenze speciali dei clienti.

Per i prodotti che non possono essere termico-ricolti con acqua bollente, utilizzare una pistola ad aria calda per il termico-ricolti. Quando si utilizza la pistola ad aria calda, controllare la temperatura e la distanza per evitare un contratto termico irregolare o danni alla manica e garantire la qualità del contratto termico.

VIII. Imballaggio istruzioni di funzionamento

(1)Operazione Step

Sulla base dell 'ordine di acquisto e del disegno del cliente, controllare attentamente il modello del prodotto per garantire che sia coerente con i requisiti del cliente e prevenire reclami o restituzioni dei clienti dovuti a errori di modello.

Utilizzare una scala elettronica per contare i prodotti e raggrupparli in modo ordinato. La quantità per pacchetto e il metodo di confezionamento devono essere rigorosamente implementati dalla "Specifica di imballaggio" per garantire la coerenza e la standardizzazione dell 'imballaggio.

Mettere attentamente i fili contati in una borsa di imballaggio e quindi sigillare la borsa con nastro adesivo o una sigillante. Il sigillo deve essere solido per impedire che i prodotti si dispersi durante il trasporto.

Compilare il certificato di conformità o l'etichetta del materiale e segnare le principali informazioni del prodotto, come il modello del prodotto, la quantità, la data di produzione, ecc. sull 'etichetta. Quindi appoggiare l'etichetta all 'esterno della borsa per una facile identificazione e gestione da parte del cliente.

Posizionare ordinatamente i prodotti confezionati in un cartone e incollare l'etichetta del cartone. L'etichetta del cartone dovrebbe indicare le informazioni pertinenti del prodotto, come il modello del prodotto, la quantità, il nome del cliente, ecc. Poi notificare il QA (dipartimento di garanzia della qualità) per l'ispezione pre-spedizione.

Dopo aver superato l'ispezione, sigillare il cartone e posizionarlo con ordine nell 'area pre-spedizione, in attesa della spedizione.

(2)Highlights di qualità

Durante il processo di confezionamento, manipolare delicatamente i prodotti per evitare che i terminali si deformi. I terminali sono componenti importanti del prodotto. Se vengono deformati durante l'imballaggio, possono influire sulle prestazioni elettriche e sull 'affidabilità del prodotto, quindi prestare particolare attenzione.

Per i prodotti con punta di stagno, avvolgere una carta protettiva intorno alla punta di stagno per evitare ossidazione, piegatura e danni. La qualità della punta di stagno influisce direttamente sull 'effetto di saldatura e sull' affidabilità del prodotto, quindi essere adottate misure di protezione per garantire la qualità della punta di stagno.

La quantità per fascio o cartone deve essere accurata. Contare attentamente la quantità per garantire che sia coerente con le esigenze del cliente e prevenire reclami o perdite dei clienti dovute a errori di quantità.

Per l'imballaggio con requisiti speciali dei clienti, seguire rigorosamente i requisiti del cliente per garantire che il prodotto possa soddisfare le esigenze speciali dei clienti e migliorare la soddisfazione del cliente.