FPC Cable vs. FFC Cable: un 'analisi di immersione profonda di Kaweei
1. Cavi FPC
I cavi FPC, noti anche come cavi a circuito stampato flessibile, sono gruppi di cavi di connessione che possono essere flessibili entro una certa gamma. In termini di funzioni, FPC può essere diviso in molti tipi, come antenne FPC, schermi touch FPC, schermi capacitivi FPC, ecc., I cavi FPC sono uno di questi. La loro funzione principale è quella di connettere senza soluzione di continuità due componenti strettamente correlati o prodotti completi. Grazie alla loro eccellente flessibilità, sono stati ampiamente utilizzati in molti prodotti elettronici come stampanti, telefoni cellulari e laptop.
Vantaggi e svantaggi dei cavi FPC
Vantaggi significativi: da un lato, hanno fortemente promosso la miniaturizzazione e la trasformazione leggera dei prodotti elettronici. In molti settori high-tech o di consumo come aerospaziale, militare, comunicazioni mobili, laptop, periferiche per computer, PDA e fotocamere digitali, l'uso di FPC può ridurre notevolmente il volume e il peso dei prodotti, soddisfacendo le esigenze urgenti dei prodotti elettronici per una maggiore densità, miniaturizzazione e alta affidabilità. D'altra parte, hanno una flessibilità senza eguali nella disposizione spaziale. Possono essere disposti secondo i requisiti complessi e variabili di pianificazione spaziale a volontà, e possono muoversi liberamente e allungarsi nello spazio tridimensionale, realizzando abilmente l'integrazione integrata ed efficiente dell 'assemblaggio dei componenti e della connessione dei fili.
Svantaggi esistenti: Nel processo di produzione del prodotto, il controllo dei costi è un fattore chiave che non può essere ignorato. Poiché il soft FPC è personalizzato per applicazioni speciali, la progettazione precisa del circuito, il cablaggio complesso e la produzione di piastre fotografiche ad alta precisione nella fase iniziale significano un alto investimento di capitale. Pertanto, a meno che non vi sia una domanda rigida per scenari di applicazione speciali, di solito non è consigliabile utilizzarlo in condizioni di esigenze di produzione di piccoli lotti. Inoltre, l'elevato investimento nella fase iniziale è inevitabilmente accompagnato dalla necessità di una manutenzione meticolosa nella fase successiva. Operazioni come la saldatura e la rilavorazione devono essere eseguite rigorosamente da tecnici professionalmente qualificati, il che senza dubbio aumenta ulteriormente il costo del lavoro.
2. Cavi FFC
I cavi FFC, noti anche come cavi piatti flessibili, offrono agli utenti una grande comodità nella selezione libera del numero di fili e del loro spaziamento, rendendo il processo di connessione più semplice ed efficiente. Non solo possono ridurre significativamente il volume dei prodotti elettronici, ma anche ridurre efficacemente i costi di produzione e migliorare l'efficienza della produzione. Sono particolarmente adatti alla costruzione di cavi di trasmissione dati tra parti mobili e schede madri, tra schede PCB e in varie apparecchiature elettriche miniaturizzate. Le specifiche standard comuni coprono varie linee di cavi flessibili di passo come 0,5 mm, 0,8 mm, 1,0 mm, 1,25 mm, 1,27 mm, 1,5 mm, 2,0 mm e 2,54 mm per soddisfare le esigenze precise di diversi scenari.
Vantaggi e svantaggi dei cavi FFCVantaggi abbondanti:
Legge e portatile: il concetto di progettazione originale della scheda dei cavi era quello di sostituire il tradizionale ingombrante harness di fili. Nell 'attuale campo delle schede di montaggio di dispositivi elettronici plug-in, il cavo è diventato la scelta migliore per soddisfare i requisiti di miniaturizzazione e mobilità. Costruisce circuiti in rame attraverso il processo di incisione sul substrato polimerico o stampa circuiti a film spesso polimerico. Per quei dispositivi che perseguono leggerezza, sottilezza, struttura compatta e complessità, le sue soluzioni di progettazione sono diverse, che vanno dai circuiti conduttivi a un solo lato ai complessi assemblaggi tridimensionali a più strati. Rispetto al tradizionale metodo di harnessing a filo rotondo, il peso e il volume complessivi del cavo possono essere significativamente ridotti del 70%. Inoltre, utilizzando materiali di rinforzo o tavole di supporto ragionevolmente, la sua stabilità meccanica può essere ulteriormente migliorata.
Flessibile e durevole: il cavo ha una flessibilità eccellente e può essere spostato, piegato e torto a volontà senza danneggiare i fili. Può adattarsi perfettamente a varie forme irregolari e dimensioni speciali di imballaggio. L'unico fattore limitante è lo spazio limitato. Con la capacità di resistere a milioni di curvature dinamiche, il cavo si comporta eccellentemente in sistemi di interconnessione a movimento continuo o periodico e diventa un supporto chiave per la perfetta realizzazione delle funzioni di molti prodotti finali. Al contrario, le giunzioni di saldatura su PCB rigidi sono molto soggette a guasti dopo centinaia di cicli di stress termo-meccanici. Come Andy, Product Manager di EECX Electronic, ha dichiarato: "Per prodotti specifici che richiedono il movimento flessibile dei segnali elettrici / alimentatori e hanno piccoli fattori di forma / dimensioni di imballaggio, il cavo è senza dubbio la scelta migliore e può portare loro grandi benefici. "
Prestazioni eccellenti: il cavo ha eccellenti proprietà elettriche, proprietà dielettriche e resistenza al calore. Evan, direttore generale di EECX Electronic, ha sottolineato che "La bassa costante dielettrica garantisce la trasmissione ad alta velocità dei segnali elettrici, ponendo una solida base per un funzionamento efficiente dei prodotti; le buone prestazioni termiche aiutano i componenti a dissiparsi rapidamente il calore e mantenere uno stato di lavoro stabile; l'elevata temperatura di transizione vetrata o punto di fusione consente ai componenti di operare in modo affidabile in ambienti ad alta temperatura. "
Affidabile e di alta qualità: Il cavo semplifica notevolmente l'hardware richiesto per l'interconnessione, come giunzioni di saldatura, linee troncali, circuiti backplane e cavi comunemente utilizzati nell 'imballaggio elettronico tradizionale, riducendo efficacemente l'alto tasso di disallineamento dei componenti causato dalla combinazione di hardware complesso durante l'assemblaggio, fornendo così una maggiore affidabilità di assemblaggio e qualità del prodotto. Come Joan, Marketing Manager di EECX Electronic, ha dichiarato: "I cavi FFC hanno una bassa rigidità e un volume ridotto, e i componenti utilizzano meno materiali. Con lo sviluppo approfondito dell ' ingegneria di qualità, un sistema flessibile molto sottile è stato attentamente progettato per essere assemblato in un solo modo, evitando sapientemente i rischi di molti errori umani spesso associati a progetti di cablaggio. "
3. Differenze tra cavi FFC e cavi FPC
Dal punto di vista del processo di produzione, i modi in cui i loro circuiti sono formati sono completamente diversi:
Cavi FPC: La tecnologia di incisione chimica viene utilizzata per elaborare con precisione il laminato rivestito in rame flessibile (FCCL) per creare schede di circuito flessibili con strutture a un solo lato, a doppio lato o a più strati, e il tracciamento del circuito è preciso e diversificato.
Cavi FFC: sono costruiti inserendo strettamente una lamina piatta di rame tra due strati di film isolanti. Il processo di produzione è relativamente semplice e lo spessore del prodotto è di solito più spesso.
Dal punto di vista dei costi, i cavi FFC hanno un vantaggio significativo in termini di prezzo a causa del loro semplice processo di produzione e sono molto più economici. Per questo motivo, più aziende tendono a scegliere soluzioni di cavi FFC nella fase iniziale di progettazione del prodotto, considerando i costi di produzione rigorosi.
4. Panoramica dei tipi comuni di FFC e FPC
I connettori FFC hanno una ricca varietà di tipi comuni, tra cui principalmente i seguenti 7 tipi:
- Tipo A: Entrambe le estremità sono collegate e le piastre di rinforzo sono incollate con precisione sul nastro isolante per garantire una connessione stabile e una certa resistenza.
- Tipo b: Le lastre di rinforzo vengono incollate incrociate direttamente sul nastro isolante e il metodo di incollazione unico soddisfa specifici requisiti meccanici o spaziali.
- Tipo C: Le piastre di rinforzo ad entrambe le estremità sono incollate direttamente sui conduttori per rafforzare la stabilità e la durabilità delle parti di connessione dei conduttori.
- Tipo D: le piastre di rinforzo ad entrambe le estremità sono incollate incrociate direttamente sui conduttori. Combinando l'idea intelligente di incollazione incrociata, può soddisfare i requisiti di connessione in condizioni di lavoro complesse.
- Tipo e: Una estremità della piastra di rinforzo è incollata sul nastro isolante e l'altra estremità è saldata direttamente, tenendo conto delle esigenze di diversi processi di connessione e adattandosi in modo flessibile all 'assemblaggio di vari prodotti.
- Tipo F: Simile al tipo E, una estremità della piastra di rinforzo viene incollata sul nastro isolante e l'altra estremità viene saldata direttamente, fornendo più opzioni per la progettazione del prodotto.
- Tipo di G: Entrambe le estremità sono saldate direttamente, soddisfacendo le esigenze di alcuni prodotti con rigoroso controllo dei costi e spazio compatto con il metodo di collegamento più semplice.
- I connettori FPC assumono principalmente la forma di prodotti a passo da 0,5 mm come mainstream, integrati da prodotti a passo da 0,3 mm, che corrispondono con precisione ai requisiti di diversi prodotti elettronici di precisione per lo spaziamento dei cavi e garantiscono una trasmissione efficiente e stabile dei segnali.
