Panoramica dei processi di produzione di cablaggi

Panoramica dei processi di produzione di cablaggi

• 2025-01-12 15:07:54
• -- Amministratore

Il flusso di processo di fabbricazione dell'imbracatura del cablaggio copre principalmente le seguenti fasi chiave: in primo luogo, è la fase di preparazione dei materiali di cablaggio, che comprendono fili, terminali, connettori, fascette dei cavi, etichette dei numeri di filo, nastri isolanti, manicotti termoretraibili, ecc In secondo luogo, il lavoro di preparazione delle attrezzature e delle attrezzature di produzione deve essere fatto, come le macchine di crimpaggio, le macchine termoretraibili, le forbici, e varie apparecchiature di prova, che devono essere preparate in anticipo. Successivamente, inizia l'effettivo processo di produzione, che comprende successivamente l'operazione di stripping del filo, cioè spogliando una certa lunghezza della guaina isolante del filo in base ai requisiti di progettazione; quindi, il taglio del numero di filo viene effettuato per mettere accuratamente i corrispondenti numeri di identificazione su ogni filo per la successiva identificazione dell'assemblaggio e della manutenzione; dopo di che, la fase di crimpaggio del terminale viene eseguita per collegare strettamente i terminali e i fili attraverso apparecchiature professionali; successivamente, l'assemblaggio del connettore viene effettuato per garantire che ogni connettore si unisca accuratamente con i corrispondenti terminali e fili; dopo il completamento dell'assemblaggio, il cablaggio e i fili; dopo il completamento dell'assemblaggio, il cablaggio e i fili; Successivamente, viene effettuata una prova rigorosa dell'imbracatura del cablaggio per verificare se le sue prestazioni elettriche e la sua affidabilità di connessione soddisfano gli standard; infine, è la fase di finitura e stoccaggio dell'imbracatura del cablaggio, in cui le imbracature qualificate sono correttamente ordinate, confezionate e immagazzinate nella zona designata.

I. processi chiave

(I)Crimping terminale

I terminali, come componenti cruciali che collegano cavi e strumenti o attrezzature, sono responsabili della trasmissione della potenza e dei segnali dei cavi. L'afflusso o l'uscita di potenza e segnali verso o da strumenti o attrezzature è tutto raggiunto attraverso terminali. Pertanto, la qualità della crimpatura terminale e se rispetta gli standard e le specifiche pertinenti influenzano direttamente il funzionamento stabile e normale degli strumenti o delle attrezzature. Un terminale è principalmente composto da tre parti principali, vale a dire, l'area di accoppiamento, l'area di transizione e l'area di crimping. Nel processo di produzione effettivo, è probabile che si verifichino i seguenti problemi di qualità della crimpatura:

1. Altezza di crimping anormale:L'altezza di crimpaggio si riferisce specificamente all'altezza della sezione trasversale dell'area di crimpaggio del conduttore dopo il completamento dell'operazione di crimpaggio, ed è un indicatore chiave per misurare la qualità del crimpaggio. Se l'altezza di crimpaggio è troppo grande, i nuclei di filo non possono essere efficacemente compressi, con conseguente vuoto inefficace relativamente grande nella zona di crimpaggio. Poiché l'area di contatto efficace tra il filo e il metallo terminale è notevolmente ridotta, la resistenza al contatto aumenterà in modo significativo, causando fenomeni di riscaldamento, e in casi gravi, anche la combustione dei terminali. Al contrario, se l'altezza di crimpaggio è troppo piccola, la forza di trazione e la capacità di trasporto nominale della corrente del cavo saranno notevolmente ridotte, il che può portare alla schiacciatura dei nuclei di filo o alla rottura dell'area di crimpaggio del terminale, causando la rottura del collegamento del filo e alla fine con conseguente guasto del circuito aperto. Per garantire la qualità del crimpaggio terminale, gli strumenti di misurazione professionali come i micrometri devono essere utilizzati per misurare accuratamente i prodotti dopo il crimpaggio, e le pinze di crimpaggio e le apparecchiature di crimpaggio devono essere calibrate regolarmente.
2. Deviazione nella dimensione dell 'area di crimpaggio dell' isolamento: Data l'ampia varietà di tipi di filo, specifiche e tipi di terminali, attualmente non esiste una regolamentazione quantitativa unificata, e gli operatori si basano principalmente sull'esperienza accumulata nelle operazioni effettive da controllare. La funzione principale di crimpaggio isolante è quella di fornire sollievo da stress per l'area di crimpaggio del conduttore, assicurando che quando il cavo è piegato, l'area di crimpaggio del filo può evitare di essere rotto con l'effetto tampone della zona di crimpaggio isolante. Pertanto, il crimpaggio dello strato isolante di alta qualità è di grande importanza per proteggere l'effetto di crimpaggio del filo. Se il crimpaggio dello strato isolante è troppo piccolo, la sollecitazione metallica nella zona di crimpaggio isolante aumenterà notevolmente, e la funzione di riduzione dello stress sarà fortemente indebolita; al contrario, se il crimpaggio dello strato isolante è troppo grande, il suo effetto tampone di stress sulla zona di crimpaggio del filo sarà notevolmente ridotto. Nel funzionamento effettivo, di solito viene giudicato dall'osservazione visiva e scuotendo delicatamente il filo a mano, con il criterio che l'area di crimpaggio isolante non scuote.
3. Problemi di area crimping del conduttore sciolto: Questo è uno dei problemi di qualità più comuni nel processo di crimpaggio del terminale ed è anche la causa principale di fallimento del crimpaggio. Una volta che la situazione si verifica in cui tutti i nuclei di filo non sono completamente racchiusi nella zona di crimpaggio del conduttore, la resistenza e la capacità di carico corrente delle parti crimpate saranno notevolmente ridotte. La soluzione a questo problema è relativamente semplice. Basta re - bundle i cavi in un fascio e poi inserirli nel terminale da crimpare. Va notato che spogliare lo strato isolante dal cavo è un processo di funzionamento indipendente. Durante questo processo, a causa di manipolazione impropria o bundling, è molto facile separare accidentalmente i nuclei di filo. Si raccomanda pertanto di utilizzare speciali pinze per lo stripping del filo per operazioni di stripping del filo e controllare accuratamente la lunghezza dello strato isolante rimosso per garantire che la manica isolante non cada completamente dal cavo fino a quando non sia pronta per essere crimpata con il terminale sul cavo. In questo modo, la probabilità di occorrenza del problema di allentamento del nucleo del filo può essere minimizzata.
4. Lunghezza di stripping del filo improprio: Durante l'operazione di spogliamento del filo, è necessario assicurarsi che la lunghezza di spogliamento del filo sia giusta. Se lo spogliamento del filo è troppo breve, nella fase di crimping del terminale, il filo non può essere completamente inserito nell 'area di crimping del conduttore e la forza di crimping tra il terminale e il filo non può soddisfare i requisiti della prova di trazione. Durante il funzionamento della locomotiva, influenzata dalle vibrazioni, è molto probabile che il filo cadrà. Allo stesso tempo, poiché la superficie del metallo di contatto tra il filo e il terminale è ridotta, si verifica un grave riscaldamento qui e può anche causare un guasto in circuito aperto. Per risolvere questo problema, la lunghezza dello spogliamento del filo deve essere strettamente controllata per garantire un margine sufficiente e il filo deve essere completamente inserito nell 'area di crimpaggio durante il crimpaggio.
5. Profondità di inserimento del filo eccessiva: Contrariamente al problema di spogliamento del cavo troppo corto, se il filo viene inserito troppo e entra persino nell 'area di transizione, il nucleo del filo troppo lungo può impedire l'inserimento corretto del pin, con conseguente scadente contatto tra i fili dei due connettori e, in ultima analisi, portando all' interruzione del segnale. Inoltre, c'è un guasto comune, cioè, a causa dell 'eccessivo inserimento del filo, si verifica un cortocircuito tra due circuiti. Ad esempio, nel connettore del sensore di velocità del motore di trazione della locomotiva, sono stati causati guasti multiple della locomotiva a causa di questa situazione. Per eliminare tali problemi di qualità, è necessario controllare rigorosamente la lunghezza di stripping del filo per evitare di essere troppo lunga e, allo stesso tempo, controllare con precisione la quantità appropriata di inserimento del filo quando crimpare il filo.

(II)Assemblea di connettori

I seguenti punti chiave devono essere enfatizzati nel processo di assemblaggio del connettore:

1. I tipi di connettori utilizzati nelle locomotive sono numerosi e complessi. Molti connettori hanno un aspetto molto simile, ma strutture interne completamente diverse. Pertanto, durante l'operazione di assemblaggio, gli operatori devono scegliere accuratamente i materiali in base alla codifica del rack materiale. Dopo aver ottenuto i materiali, è necessario fare un confronto dettagliato con il libro di istruzioni per garantire la corretta selezione dei materiali.
2. Quando si inserisce il terminale nella presa del connettore, è necessario padroneggiare una quantità appropriata di forza. Quando si sente un suono "click" nitido, indica che il terminale è stato inserito in posizione e in questo momento non è consentito continuare a applicare la forza. Nel sito di produzione reale, sono stati causati molti problemi di qualità perché gli operatori giudicavano la situazione di inserimento solo dall 'apparenza.
3. I connettori assemblati devono essere protetti adeguatamente. Poiché la maggior parte dei connettori sono applicati alle linee di segnale delle locomotive e alle linee di controllo, la polvere e l'umidità nel sito di produzione possono facilmente penetrare all 'interno dei connettori, causando cortocircuiti tra le linee adiacenti, interferendo seriamente con la normale trasmissione dei segnali e influenzando ulteriormente il controllo delle locomotive e dei veicoli. A tal fine, il coperchio protettivo fornito con il connettore deve essere utilizzato per coprire e fissare saldamente l'intero connettore per garantire la qualità dell 'assemblaggio.