Panoramica dei processi di produzione di cablaggi

Panoramica dei processi di produzione di cablaggi

• 2025-01-12 15:07:54
• -- Amministratore

Il flusso del processo di produzione del cablaggio copre principalmente i seguenti passaggi chiave: In primo luogo, è la fase di preparazione dei materiali per il cablaggio, che includono fili, terminali, connettori, legami di cavi, etichette di numero di fili, nastri isolanti, maniche termico-rincollabili, ecc. In secondo luogo, il lavoro di preparazione di attrezzature e attrezzature di fabbricazione dovrebbe essere fatto, come macchine per crimpare, macchine termico-rincollabili, tisure, e varie attrezzature di prova, tutte le quali devono essere preparate in anticipo Successivamente, inizia il processo di produzione effettivo, che comprende successivamente l'operazione di spogliamento del filo, cioè spogliando una certa lunghezza della gabbina isolante del filo in base ai requisiti di progettazione; quindi, viene eseguita la manica del numero di filo per mettere accuratamente i numeri di identificazione corrispondenti su ciascun filo per la successiva identificazione di assemblaggio e manutenzione; Dopo di che, il passaggio di crimpaggio del terminale viene eseguito per collegare strettamente i terminali e i cavi attraverso attrezzature professionali; successivamente, l'assemblaggio del connettore viene eseguito per garantire che ogni connettore si accoppi accuratamente con i terminali e i cavi corrispondenti; dopo che l'assemblaggio è completato, il cablaggio e il legame devono essere eseguiti per rendere il layout generale del cablaggio ordinato e organizzato; quindi, viene effettuato un rigoroso test del cablaggio per verificare se le sue prestazioni elettriche e l'affidabilità della connessione soddisfano gli standard; infine, è la fase di finitura e magazzino dei cablaggi, in cui i cablaggi qualificati vengono correttamente ordinati, confezionati e immagazzinati nell 'area designata.

I. processi chiave

(I)Crimping terminale

I terminali, come componenti cruciali che collegano cavi e strumenti o attrezzature, sono responsabili della trasmissione della potenza e dei segnali dei cavi. L'afflusso o l'uscita di potenza e segnali verso o da strumenti o attrezzature è tutto ottenuto attraverso terminali. Pertanto, la qualità della crimpatura terminale e se rispetta gli standard e le specifiche pertinenti influenzano direttamente il funzionamento stabile e normale degli strumenti o delle attrezzature. Un terminale è principalmente composto da tre parti principali, vale a dire, l'area di accoppiamento, l'area di transizione e l'area di crimping. Nel processo di produzione effettivo, è probabile che si verifichino i seguenti problemi di qualità della crimpatura:

1. Altezza di crimping anormale:L'altezza di crimpaggio si riferisce specificamente all 'altezza della sezione trasversale dell' area di crimpaggio del conduttore dopo il completamento dell 'operazione di crimpaggio ed è un indicatore chiave per misurare la qualità della crimpatura. Se l'altezza di crimping è troppo grande, i nuclei di filo non possono essere efficacemente compressi, con conseguente un vuoto inefficace relativamente grande nella zona di crimping. Poiché l'area di contatto effettiva tra il filo e il metallo terminale è notevolmente ridotta, la resistenza a contatto aumenterà significativamente, causando fenomeni di riscaldamento e, in casi gravi, anche bruciando i terminali. Al contrario, se l'altezza di crimpaggio è troppo piccola, la forza di trazione e la capacità di carico corrente nominale del cavo verranno notevolmente ridotte, il che può portare al nucleo del cavo essere schiacciato o l'area di crimpaggio del terminale essere rotto, causando la rottura della connessione del cavo e, in ultima analisi, causando un guasto di circuito aperto. Per garantire la qualità della crimpatura terminale, gli strumenti di misurazione professionali come i micrometri essere utilizzati per misurare con precisione i prodotti dopo la crimpatura, e le pinze di crimpatura e le attrezzature di crimpatura essere calibrate regolarmente.
2. Deviazione nella dimensione dell 'area di crimpaggio dell' isolamento: Data la grande varietà di tipi di fili, specifiche e tipi di terminali, attualmente non esiste una regolamentazione quantitativa unificata e gli operatori si affidano principalmente all 'esperienza accumulata nelle operazioni reali per controllare. La funzione principale del crimping dell 'isolamento è quella di fornire sollievo di stress per l'area di crimping del conduttore, assicurando che quando il cavo è piegato, l'area di crimping del filo possa evitare di essere rotta con l'effetto tampone dell' area di crimping dell 'isolamento Pertanto, la crimping dello strato isolante di alta qualità è di grande importanza per proteggere l'effetto di crimping del filo. Se il crimping dello strato isolante è troppo piccolo, lo stress del metallo nell 'area di crimping dell' isolamento aumenterà bruscamente e la funzione di sollievo dello stress sarà gravemente indebolita; viceversa, se il crimping dello strato isolante è troppo grande, il suo effetto tampone di stress sull 'area di crimping del filo sarà notevolmente ridotto. Nel funzionamento effettivo, di solito viene giudicato dall 'osservazione visiva e scuotendo dolcemente il filo a mano, con il criterio che l'area di crimpaggio dell' isolamento non scuote.
3. Problemi di area crimping del conduttore sciolto: Questo è uno dei problemi di qualità più comuni nel processo di crimpaggio terminale ed è anche la causa principale del fallimento di crimpaggio. Una volta che si verifica la situazione in cui tutti i nuclei di fili non sono completamente racchiusi nell 'area di crimpaggio del conduttore, la forza e la capacità di carico corrente delle parti crimpate verranno notevolmente ridotte. La soluzione di questo problema è relativamente semplice. Basta rifasciare i cavi in un fascio e poi inserirli nel terminale per essere crimpato. Va notato che lo spogliamento dello strato isolante dal cavo è un processo di operazione indipendente. Durante questo processo, a causa di una manipolazione o di un raggruppamento improprio, è molto facile separare accidentalmente i nuclei di filo. Pertanto, si consiglia di utilizzare pinze speciali per lo spogliamento del cavo per le operazioni di spogliamento del cavo e controllare con precisione la lunghezza dello strato isolante rimosso per garantire che la manica isolante non cade completamente dal cavo fino a quando non è pronta ad essere crimpata con il terminale sul cavo. In questo modo, la probabilità di verificarsi del problema di allentamento del nucleo del filo può essere ridotta al minimo.
4. Lunghezza di stripping del filo improprio: Durante l'operazione di spogliamento del filo, è necessario assicurarsi che la lunghezza di spogliamento del filo sia giusta. Se lo spogliamento del filo è troppo breve, nella fase di crimping del terminale, il filo non può essere completamente inserito nell 'area di crimping del conduttore e la forza di crimping tra il terminale e il filo non può soddisfare i requisiti della prova di trazione. Durante il funzionamento della locomotiva, influenzata dalle vibrazioni, è molto probabile che il filo cadga. Allo stesso tempo, poiché la superficie del metallo di contatto tra il filo e il terminale è ridotta, si verifica un grave riscaldamento qui e può anche causare un guasto in circuito aperto. Per risolvere questo problema, la lunghezza dello spogliamento del filo deve essere strettamente controllata per garantire un margine sufficiente e il filo deve essere completamente inserito nell 'area di crimpaggio durante il crimpaggio.
5. Profondità di inserimento del filo eccessiva: Contrariamente al problema di spogliamento del cavo troppo corto, se il filo viene inserito troppo e entra persino nell 'area di transizione, il nucleo del filo troppo lungo può impedire l'inserimento corretto del pin, con conseguente scadente contatto tra i fili dei due connettori e, in ultima analisi, portando all' interruzione del segnale. Inoltre, c'è un guasto comune, cioè, a causa dell 'eccessivo inserimento del filo, si verifica un cortocircuito tra due circuiti. Ad esempio, nel connettore del sensore di velocità del motore di trazione della locomotiva, sono stati causati guasti multiple della locomotiva a causa di questa situazione. Per eliminare tali problemi di qualità, è necessario controllare rigorosamente la lunghezza di stripping del filo per evitare di essere troppo lunga e, allo stesso tempo, controllare con precisione la quantità appropriata di inserimento del filo quando crimpare il filo.

(II)Assemblea di connettori

I seguenti punti chiave devono essere enfatizzati nel processo di assemblaggio del connettore:

1. I tipi di connettori utilizzati nelle locomotive sono numerosi e complicati. Molti connettori hanno un aspetto molto simile, ma strutture interne completamente diverse. Pertanto, durante l'operazione di assemblaggio, gli operatori devono scegliere accuratamente i materiali in base alla codifica del rack materiale. Dopo aver ottenuto i materiali, è necessario fare un confronto dettagliato con il libro di istruzioni per garantire la corretta selezione dei materiali.
2. Quando si inserisce il terminale nella presa del connettore, è necessario padroneggiare una quantità appropriata di forza. Quando si sente un suono "click" nitido, indica che il terminale è stato inserito in posizione e in questo momento non è consentito continuare a applicare la forza. Nel sito di produzione effettivo, sono stati causati molti problemi di qualità perché gli operatori giudicavano la situazione di inserimento solo dall 'apparenza.
3. I connettori assemblati devono essere protetti adeguatamente. Poiché la maggior parte dei connettori sono applicati alle linee di segnale delle locomotive e alle linee di controllo, la polvere e l'umidità nel sito di produzione possono facilmente penetrare all 'interno dei connettori, causando cortocircuiti tra le linee adiacenti, interferendo seriamente con la normale trasmissione dei segnali e influenzando ulteriormente il controllo delle locomotive e dei veicoli. A tal fine, il coperchio protettivo fornito con il connettore deve essere utilizzato per coprire e fissare saldamente l'intero connettore per garantire la qualità dell 'assemblaggio.