Sélection optimale et fabrication d'assemblages de câbles imperméables : un guide technique par Kaweei

Sélection optimale et fabrication d'assemblages de câbles imperméables : un guide technique par Kaweei

I. Le Sélection de composants spécifiques à l'application

Les assemblages de câbles étanches nécessitent une ingénierie précise en fonction des environnements opérationnels. Les solutions IP de Kaweei respectent les normes IEC 60529 avec des configurations sur mesure :

1. Matrice de sélection de connecteurs

applicationRating IPSérie recommandéeKey Features
AutomobileIP67Ampseal 16 / 23Contacts CPC scellés
équipement offshoreIP68Allemand HD30Submersible à 3m de profondeur
Dispositifs médicauxIP69KLe LEMO FGG.0BAcier inoxydable autoclavable
Robotique industrielleIP67HARTING Han ® 3AEfficacité du blindage 360 °

2. Spécifications du câble

  • conducteur : Cuvre étanché (UL 1015 / UL 1571)
  • Automobile : 0,35 mm2 à 6,0 mm2 (conforme à la norme SAE J1128)
  • Marine : Neoprène revêtu CPE (UL 44 / UL 83)
  • Isolation : Processus d'extrusion à trois couches

Matériel

  1. Tuyaux thermo-rétractables revêtus d'adhésif (3 : 1 ratio)
  2. Dual-wall polyoléfine sleeve
  3. Silicone liquide injection moulée

II. Processus de fabrication de précision

La ligne de production certifiée MIL-STD - 202 de Kaweei garantit

1. Protocole Waterproofing

1. câble préparé

  • Décapage laser (tolérance de 0,01 mm)
  • Nettoyage par ultrasons (solution IPA)

2. Connecteur Assembly

  • Crimpage automatique (MIL-DTL - 22520 / UC - 2638)
  • Implementation Triple Seal :
  • primaire : Compression de silicone O-ring
  • Secondaire : Adhésif Hot-Melt Potting
  • Tertiaire : UV-cured époxy résine

3. Processus de moulage

  • Moulée par insert à 180 ° C / 356 ° F (pression de 30 tonnes)
  • Une chambre de dégazage sous vide élimine les poches d'air

2. Stations de contrôle qualité

  • Station 1 : Test 100% HiPot (500VAC / 60s)
  • Station 2 : Vérification de la force de traction (50N minimum)
  • Station 3 : Inspection par rayons X (détection de vide)

III. Validation complète Waterproof

Le laboratoire d'essai de Kaweei est certifié ISO 20653 et MIL-STD - 810G :

1. Régime de test standard

  • Test d'immersion : 1m de profondeur— 30 minutes (ligne de base IP67)
  • Test de jet de pression : 14.5 psi @ 100L / min (validation IP69K)
  • Cyclisme thermique : -40 °C à +125 °C (100 cycles)

2. Simulation environnementale avancée

Type de testParamètresNorme de conformité
Salt Spray5% de NaCl— 96hASTM B117
Résistance fluideHuile IRM903— 168hSAE J2030
Vibration10 à 2000 Hz— 3 axesIEC 60068 - 2 - 6

3. Données Field Performance

  • Harnais automobiles : 0 échecs dans les essais de flotte de 500k km
  • Applications marines : > 15 ans de durée de vie en mer Baltique

Avantages techniques des solutions Kaweei :

  1. Science matérielle : Le composé propriétaire réduit l'apport en eau de 78% par rapport à la moyenne de l'industrie
  2. Processus d'innovation : La conception brevetée du moule QC - 09 (CN202310892345.6) élimine la corrosion terminale
  3. Support de certification : Ensemble complet de documentation, y compris les rapports IMDS et les soumissions PPAP

Ce livre blanc technique démontre la capacité de Kaweei à fournir des solutions de connectivité étanche à la mission critique grâce à la sélection de matériaux conçus, à la fabrication de précision et à des protocoles de validation de qualité militaire.