Instructions d'utilisation pour les fils et les emballages blindés dans la production électronique

Instructions d'utilisation pour les fils et les emballages blindés dans la production électronique

• 2025-01-18 09:44:43
• par Admin

I. Le Instructions d'opération Tape-Wrapping

(1)Opération Contenu

Selon les exigences du dessin, obtenez avec précision les spécifications correspondantes du ruban. Retirez le ruban régulièrement et placez-le sur un banc de travail propre et rangé avec le côté adhésif tourné vers le haut.

Alignez soigneusement le siège de la carte avec précision avec les points de référence sur le dessin. Commencez par le point de départ de la bande, enroulez-la 1,5 tour d'abord, puis enroulez-la de manière chevauchante de droite à gauche. Gardez le ruban plat et serré pendant le processus d'enroulement.

Lorsque le ruban est enroulé à la taille spécifiée dans le dessin, enroulez-le 2 tours de plus dans le sens de l'avant. Coupez le ruban à l'aide de ciseaux, en vous assurant que la coupe est soignée. Ensuite, roulez et appuyez sur le bord de coupe soigneusement et faites-le s'adapter étroitement pour s'assurer que le ruban est fermement fixé.

Après avoir terminé le produit de première pièce, soumettez-le immédiatement au QC pour confirmation. Ce n'est qu ' après que le contrôle de la qualité confirme que le produit est qualifié que la production de masse peut commencer.

Faites soigneusement un regroupement des produits enveloppés de ruban, mettez-les dans une boîte de roulement et transférez-les rapidement au poste de travail du processus suivant.

Au cours de l'opération, utilisez régulièrement une règle pour confirmer les dimensions de chaque pièce afin de vous assurer qu 'elles répondent aux exigences du dessin.

(2)Qualité Highlights

Lorsque vous commencez à enrouler le ruban, il est nécessaire d'enrouler 1,5 tours avant de procéder à l'enroulement chevauchant de 1 / 2 tours. C'est une étape clé pour assurer l'effet de fixation du ruban.

Avant de terminer l'enroulement, enroulez le ruban 2 tours, roulez et appuyez sur le bord de coupe soigneusement, et collez-le fermement pour empêcher le ruban de se desserrer.

L'apparence du produit enveloppé en ruban doit être uniforme. Il ne devrait pas y avoir de phénomènes lâches, renflés ou non - 1 / 2 - chevauchant - avec - le - précédent - tour pour assurer la qualité d'apparence du produit et l'effet protecteur.

Les dimensions de chaque pièce doivent être strictement contrôlées dans la plage de tolérance spécifiée dans le dessin pour assurer la cohérence et la compatibilité du produit.

Lorsque vous coupez le ruban, faites attention pour éviter d'endommager le fil et le ruban déjà enveloppé.

II. Instructions d'opération Assembly

(1)Opération Contenu

Selon les exigences du dessin ou de l'échantillon, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils et des sièges de trou pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Après avoir obtenu les matériaux, vérifiez soigneusement les informations sur les matériaux. Après la confirmation, produire 5 PCS (pièces) de produits selon le dessin ou l'échantillon, et soumettre les produits produits à l'essai au contrôle de la qualité pour confirmation.

Ce n'est qu ' après que le contrôle de la qualité confirme que les produits sont qualifiés que la production de masse formelle peut commencer.

Lors de l'assemblage, tenez fermement le siège du trou avec la main gauche, tenez le fil à l'arrière de la borne avec la main droite, à environ 5 - 10 mm de la borne, et insérez la borne horizontalement dans le trou spécifié.Écoutez attentivement pendant le processus d'insertion. Lorsque vous entendez un son de « cliquer » du positionnement du terminal, cela signifie que le terminal est inséré en place. Après l'insertion, tirez-le doucement en arrière pour vous assurer que la borne est complètement insérée et qu 'il n'y a pas de desserrement.

Après avoir terminé un produit, collectez rapidement les produits défectueux trouvés, les remettez au chef de l'équipe pour le traitement et nettoyez le banc de travail pour préparer la production du produit suivant.

Faites un regroupement soigné des produits finis, mettez-les dans une boîte de chiffre d'affaires, remettez-les au chef de l'équipe pour le comptage et remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les informations pertinentes sur le produit.

(2)Qualité Highlights

Pendant le processus d'assemblage, faites une attention particulière à la qualité de crimpage du terminal. Si une déformation, un crimpage de la peau du fil ou d'autres conditions anormales de la borne sont trouvées, ne l'insérez pas dans le siège du trou. Au lieu de cela, sélectionnez-le immédiatement et placez-le dans la boîte du produit défectueux pour éviter que les produits défectueux ne s'écoulent dans le processus suivant.

La qualité de l'ensemble du siège est tout aussi importante. Les sièges avec des fissures de surface, des défauts, des déformations, etc. ne doivent pas être utilisés. Contrôler strictement la qualité du siège de trou pour assurer la qualité fiable du produit assemblé.

III. Terminé - Instructions d'exploitation d'inspection du produit

(1)Opération Contenu

Selon le numéro de matériau sur la carte d'enregistrement d'ingénierie, trouvez avec précision l'échantillon de première pièce correspondant et inspectez les produits finis sur la base de l'échantillon.

Vérifiez l'apparence du siège de trou pour vous assurer qu 'il n'y a pas de rayures évidentes, de décoloration, de bavures, de pénurie de matériaux, de rétrécissement, de taches évidentes, d'impuretés, de dommages mécaniques ou de phénomènes d'utilisation abusive. La qualité d'apparence doit répondre aux exigences.

Vérifiez la surface du fil. Il ne devrait pas avoir de taches graves, d'impuretés, de décoloration, de cloques, de dommages, de fissures ou de noyaux de fil exposés. L'impression doit être claire et complète pour assurer la qualité du fil et la lisibilité du marquage.

Vérifiez le terminal pour vous assurer qu 'il n'y a pas d'oxydation, de déformation ou de phénomène de colle à moitié enveloppée. La qualité du terminal affecte directement les performances électriques et la fiabilité du produit.

Vérifiez la partie encastrée. Il devrait être lumineux sans oxydation, et il ne devrait pas y avoir de phénomènes de grosse tête ou de fourchette. La qualité de l'étain doit être bonne.

Vérifiez les dimensions de chaque partie. Sélectionnez cinq fils au hasard, utilisez d'abord une règle pour confirmer s'ils sont les mêmes que l'échantillon, puis utilisez le fil confirmé ou l'échantillon pour une inspection comparative pour assurer des dimensions précises.

Effectuer une confirmation de 100% des positions des fils. Sur la base de l'échantillon, vérifiez soigneusement si la position de chaque fil est exacte pour éviter les anomalies fonctionnelles du produit causées par des positions incorrectes de fil.

Après inspection, regroupez les produits selon les spécifications de câblage, mettez-les soigneusement dans une boîte de roulement, attachez une carte d'enregistrement d'ingénierie et marquez l'état du matériau pour faciliter la traçabilité et la gestion ultérieures.

Au cours du processus d'inspection, mettez les produits défectueux trouvés dans la boîte de produits défectueux et marquez le contenu défectueux. Après avoir inspecté un produit, remettre les produits défectueux au chef de l'équipe d'assemblage pour le traitement et le suivi des résultats du traitement pour s'assurer que les produits défectueux sont correctement manipulés.

(2)Qualité Highlights

Pour les fils 2P, les câbles plats flexibles 20080 et les câbles plats gris 2651, des phénomènes inversés et de croisement sont susceptibles de se produire pendant le processus de production. Faites une attention particulière lors de l'inspection pour éviter les anomalies fonctionnelles du produit causées par des arrangements de câblage incorrects.

Les exigences de qualité pour les fils blindés sont relativement élevées. Il ne doit pas y avoir de fils de cuivre exposés ou de manchons endommagés. Une fois que de tels défauts sont trouvés, traitez-les rapidement pour assurer l'effet de blindage du fil blindé.

Lorsque vous confirmez les dimensions du fil, utilisez la marque à l'échelle 0 - 0 de la règle comme point de référence et étirer le fil horizontalement et en arrière pour la mesure. En plus de la longueur totale, confirmez également la longueur de trempage pour vous assurer que les dimensions répondent aux exigences du dessin.

En principe, la différence de longueur d'un segment à fil unique est basée sur 2 mm. Si le client a des exigences spéciales, suivez les exigences du client. Lorsqu 'il est impossible de déterminer si la différence de longueur du segment de fil répond aux exigences, signaler au superviseur pour manipulation rapidement pour éviter la non-conformité du produit en raison de problèmes de dimension.

Pour les produits avec des positions vacantes, faites particulièrement attention à savoir si la position de la position vacante est exacte pour éviter l'influence sur l'assemblage et l'utilisation du produit en raison d'un placement incorrect de la position vacante.

IV. Instructions d'opération de coupe de fil

(1)Opération Contenu

Selon les exigences de l'ordre de dessin ou de traitement, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils pour s'assurer que le modèle, les spécifications et d'autres informations des fils sont conformes aux exigences.

Après avoir obtenu les matériaux, vérifiez soigneusement les informations sur les matériaux. Après confirmation, ajustez l'équipement de coupe de fil selon les exigences de traitement. Essai - produire 5 PCS (pieces) de produits et soumettre les produits produits produits à l'essai à l'IPQC (In-Process Quality Control) pour confirmation.

L'IPQC vérifiera la longueur du fil, la longueur de décapage, les spécifications du fil, etc. en fonction des exigences de traitement, et utilisera une loupe pour confirmer s'il y a des dommages au fil de noyau. Ce n'est qu 'après que l'IPQC confirme que l'état de la première pièce est qualifié que la production en série peut commencer.

Faites soigneusement un regroupement des fils coupés avec des bandes en caoutchouc et placez-les dans une boîte de roulement propre pour éviter que les fils ne soient dispersés et contaminés.

Remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les éléments pertinents de la coupe de fil, tels que les spécifications du fil, la quantité, la longueur, etc., coller et coller la carte d'enregistrement d'ingénierie à l'avant de la boîte de chiffre d'affaires pour faciliter la traçabilité et la gestion ultérieures.

Après la coupe, placez soigneusement les produits dans l'aire désignée. En même temps, nettoyez les ordures et les produits défectueux sur la machine pour garder l'environnement de travail propre et préparer la production du prochain produit.

Au cours de l'opération, utilisez régulièrement une règle pour confirmer les dimensions de chaque pièce afin de vous assurer qu 'elles répondent aux exigences du dessin. Si une situation anormale est trouvée, le signaler au chef de l'équipe pour le traitement rapidement pour éviter la production de produits défectueux par lot.

Lorsque vous confirmez les dimensions du fil, utilisez la marque à l'échelle 0 - 0 de la règle comme point de référence et étirer le fil horizontalement et en arrière pour la mesure afin d'assurer l'exactitude des résultats de mesure.

(2)Qualité Highlights

Les exigences de qualité pour le corps en fil sont relativement élevées. Assurez-vous que le corps du fil n'a pas d'impuretés ou de décoloration, l'impression est claire et complète, le fil de cuivre n'a pas d'oxydation et de noircissement, et le diamètre extérieur est uniforme pour assurer la qualité d'apparence et les performances électriques du fil.

La taille et la tolérance de décapage doivent être strictement contrôlées dans la plage spécifiée. Le tableau de taille et de tolérance de décapage est le suivant (les données de taille et de tolérance spécifiques peuvent être remplies en fonction de la situation réelle) : Par exemple, pour un fil d'un diamètre de X mm, la longueur de décapage est Y mm et la tolérance est ± Z mm.

Le fil central et la coupe de décapage doivent être dans la plage spécifiée. La coupe doit être soignée, sans bavures, ou trop longue ou trop courte pour assurer la progression en douceur du traitement ultérieur.

Dans le même faisceau de fils, la coexistence de déviations positives et négatives n'est pas autorisée. Assurer la cohérence dimensionnelle des fils pour éviter la non-conformité du produit due à une déviation dimensionnelle excessive.

V. Instructions d'opération de crimpage

(1)Opération Contenu

Selon les exigences de l'ordre de dessin ou de traitement, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils et des bornes pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Après avoir obtenu les matériaux, vérifiez soigneusement les informations sur les matériaux. Après confirmation, ajustez l'équipement de crimpage selon les exigences de traitement. Essai - produire 5 PCS (pieces) de produits et soumettre les produits produits produits à l'essai à l'IPQC (In-Process Quality Control) pour confirmation de l'état de crimpage.

L'IPQC confirme s'il y a une mauvaise utilisation des fils et des bornes sur la base des exigences du dessin ou de l'ordre de traitement, et confirme l'état de serrage des bornes selon le tableau des spécifications de tension ou le tableau de hauteur. Ce n'est qu 'après que l'IPQC confirme que l'état est qualifié que la production par lots peut être effectuée.

Pendant le crimpage, tenez fermement le fil avec la main gauche et placez le fil séparément dans la matrice de crimpage avec la main droite. Crimper selon la pression et l'action spécifiées pour assurer un bon effet de crimpage.

Faites soigneusement un paquet de fils crimpés avec des bandes en caoutchouc et mettez-les dans une boîte de roulement propre pour éviter que les fils ne soient dispersés et contaminés.

Remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les éléments pertinents du crimpage, tels que les spécifications du fil, les modèles de bornes, la quantité de crimpage, etc., coller et coller la carte d'enregistrement d'ingénierie à l'avant de la boîte de chiffre d'affaires pour faciliter la traçabilité et la gestion ultérieures.

Après le crimpage, placez soigneusement les produits dans la zone désignée. En même temps, nettoyez les ordures et les produits défectueux sur la machine pour garder l'environnement de travail propre et préparer la production du prochain produit.

Au cours du processus de production, effectuez une auto-inspection à tout moment et confirmez soigneusement l'état de crimpage. Si une situation anormale est trouvée, arrêtez immédiatement la production et signalez-la au chef de l'équipe pour le traitement afin d'éviter la production continue de produits défectueux et de causer de plus grandes pertes.

(2)Qualité Highlights

La qualité des terminaux utilisés est d'une importance capitale. Il ne doit pas y avoir de déformation, d'oxydation ou d'autres phénomènes défectueux. Avant utilisation, vérifiez soigneusement l'apparence et la qualité des bornes pour vous assurer qu 'elles répondent aux exigences.

Après serrage, les bornes ne doivent pas avoir plié, exposé les fils de noyau, ou d'autres situations défectueuses. Si de tels défauts sont trouvés, effectuer le retravail ou la mise au rebut rapidement pour éviter que les produits défectueux ne s'écoulent dans le processus suivant.

Lorsque vous retravaillez des produits défectueux, faites particulièrement attention à ne pas endommager le noyau de fil. Les produits retravaillés doivent être marqués séparément et soumis au contrôle qualité (QC) pour la confirmation de la longueur, etc. répondant aux exigences. Ce n'est qu ' après que le QC confirme qu ' ils sont qualifiés qu ' ils peuvent être mis dans la catégorie « bon produit ».

Lors de la réparation des fils parallèles, réparer tous les fils soigneusement. Ne réparez pas un seul fil. Lorsque vous retravaillez un seul fil, coupez tous les fils pour qu ' ils soient plats en fonction du fil le plus court pour assurer la propreté et la cohérence des fils.

Les fils de réglage de la machine doivent être confirmés séparément. Ce n'est qu ' après confirmation de leur qualification qu ' ils peuvent être placés dans la catégorie « bon produit ». Dans le même temps, assurez-vous qu ' il n'y a pas de pollution par l'huile sur les fils pour éviter d'affecter la qualité du produit.

VI. Instructions d'opération de crimpage de câble plat

(1)Opération Contenu

Selon les exigences de l'ordre de dessin ou de traitement, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils et des matériaux, et confirmer soigneusement pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Fixez avec précision la tête de pression FC au couvercle central pour assurer une combinaison serrée, fournissant une bonne base pour le travail de crimpage ultérieur.

Placez le fil en fonction de la direction requise par le dessin et alignez l'extrémité du fil avec la tête de pression. C'est l'une des étapes clés pour assurer l'effet de crimpage.

Placez la tête de pression fermement dans la fente de la machine de crimpage, puis tirez la poignée et appuyez uniformément sur pour terminer l'action de crimpage.

Retirez le fil crimpé et soumettez-le au QC (contrôle qualité) pour confirmation. Ce n'est qu ' après que le contrôle de la qualité confirme que le produit est qualifié que la production de masse peut commencer.

Pour les produits qui doivent être bouclés avec une remise inversée, bouclez la remise inversée avec précision selon les exigences du dessin. Ensuite, regroupez soigneusement le fil crimpé et placez-le dans une boîte de roulement pour un transfert et un traitement ultérieurs pratiques.

Remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les informations pertinentes sur le crimpage du câble plat, telles que les spécifications du fil, les modèles de matériaux, la quantité de crimpage, etc., coller et coller la carte d'enregistrement d'ingénierie à l'extérieur de la boîte et la remettre au poste de travail du processus suivant pour faire un bon travail dans la remise entre les processus.

(2)Qualité Highlights

Les matériaux utilisés doivent répondre aux exigences. Vérifiez soigneusement les spécifications, les modèles et autres informations des matériaux pour assurer la qualité et l'applicabilité des matériaux.

La qualité de la tête de pression est également importante. Il ne devrait pas y avoir de broches manquantes, de dommages ou d'autres phénomènes. Avant utilisation, vérifiez soigneusement l'apparence et la qualité de la tête de pression pour vous assurer que la tête de pression peut fonctionner normalement et garantir l'effet de crimpage.

La coupe du fil doit être plate, sans bouche inclinée. La qualité de la coupe affecte directement la fermeté du crimpage et la qualité de l'apparence du produit. Contrôle strictement la qualité de la coupe.

Faites attention à la confirmation de la direction du bord rouge du fil et de la position de la première broche de la tête de pression. C'est l'un des facteurs clés pour assurer la direction correcte et la disposition soignée du fil après le crimpage du câble plat, évitant les anomalies fonctionnelles du produit ou la mauvaise apparence causée par une mauvaise direction.

L'extrémité du fil ne doit pas dépasser le côté de la tête de pression ou être incomplètement crimpée. Assurez-vous que l'extrémité du fil est complètement pressée par la tête de pression pour éviter que l'extrémité du fil ne se desserre, affectant les performances électriques et la fiabilité du produit.

La tête de pression et la boucle inverse doivent être bouclées en place. Il s'agit d'un maillon important pour assurer le serrage ferme et stable du câble plat. Vérifiez soigneusement la situation de boucle de la tête de pression et de la boucle arrière pour vous assurer qu 'ils répondent aux exigences.

I. Le Instructions d'opération Tape-Wrapping

(1)Opération Contenu

Selon les exigences du dessin, obtenez avec précision les spécifications correspondantes du ruban. Retirez le ruban régulièrement et placez-le sur un banc de travail propre et rangé avec le côté adhésif tourné vers le haut.

Alignez soigneusement le siège de la carte avec précision avec les points de référence sur le dessin. Commencez par le point de départ de la bande, enroulez-la 1,5 tour d'abord, puis enroulez-la de manière chevauchante de droite à gauche. Gardez le ruban plat et serré pendant le processus d'enroulement.

Lorsque le ruban est enroulé à la taille spécifiée dans le dessin, enroulez-le 2 tours de plus dans le sens de l'avant. Coupez le ruban à l'aide de ciseaux, en vous assurant que la coupe est soignée. Ensuite, roulez et appuyez sur le bord de coupe soigneusement et faites-le s'adapter étroitement pour s'assurer que le ruban est fermement fixé.

Après avoir terminé le premier produit, soumettez-le immédiatement au QC pour confirmation. Ce n'est qu ' après que le contrôle de la qualité confirme que le produit est qualifié que la production de masse peut commencer.

Soigneusement regrouper les produits enveloppés par ruban, les mettre dans une boîte de roulement, et les transférer rapidement au poste de travail du processus suivant.

Au cours de l'opération, utilisez régulièrement une règle pour confirmer les dimensions de chaque pièce afin de vous assurer qu 'elles répondent aux exigences du dessin.

(2)Qualité Highlights

Lorsque vous commencez à enrouler le ruban, il est nécessaire d'enrouler 1,5 tours avant de procéder à l'enroulement chevauchant de 1 / 2 tours. C'est une étape clé pour assurer l'effet de fixation du ruban.

Avant de terminer l'enroulement, enroulez le ruban 2 tours, roulez et appuyez sur le bord de coupe soigneusement, et collez-le fermement pour empêcher le ruban de se desserrer.

L'apparence du produit enveloppé en ruban doit être uniforme. Il ne devrait pas y avoir de phénomènes lâches, renflés ou non - 1 / 2 - chevauchant - avec - le - précédent - tour pour assurer la qualité d'apparence du produit et l'effet protecteur.

Les dimensions de chaque pièce doivent être strictement contrôlées dans la plage de tolérance spécifiée dans le dessin pour assurer la cohérence et la compatibilité du produit.

Lorsque vous coupez le ruban, faites attention pour éviter d'endommager le fil et le ruban déjà enveloppé.

II. Instructions d'opération Assembly

(1)Opération Contenu

Selon les exigences du dessin ou de l'échantillon, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils et des sièges de trou pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Après avoir obtenu les matériaux, vérifiez soigneusement les informations sur les matériaux. Après la confirmation, produire 5 PCS (pièces) de produits selon le dessin ou l'échantillon, et soumettre les produits produits à l'essai au contrôle de la qualité pour confirmation.

Ce n'est qu ' après que le contrôle de la qualité confirme que les produits sont qualifiés que la production de masse formelle peut commencer.

Lors de l'assemblage, tenez fermement le siège du trou avec la main gauche, tenez le fil à l'arrière de la borne avec la main droite, à environ 5 - 10 mm de la borne, et insérez la borne horizontalement dans le trou spécifié.Écoutez attentivement pendant le processus d'insertion. Lorsque vous entendez un son de « cliquer » du positionnement du terminal, cela signifie que le terminal est inséré en place. Après l'insertion, tirez-le doucement en arrière pour vous assurer que la borne est complètement insérée et qu 'il n'y a pas de desserrement.

Après avoir terminé un produit, collectez rapidement les produits défectueux trouvés, les remettez au chef de l'équipe pour le traitement et nettoyez le banc de travail pour préparer la production du produit suivant.

Faites un regroupement soigné des produits finis, mettez-les dans une boîte de chiffre d'affaires, remettez-les au chef de l'équipe pour le comptage et remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les informations pertinentes sur le produit.

(2)Qualité Highlights

Pendant le processus d'assemblage, faites une attention particulière à la qualité de crimpage du terminal. Si une déformation, un crimpage de la peau du fil ou d'autres conditions anormales de la borne sont trouvées, ne l'insérez pas dans le siège du trou. Au lieu de cela, sélectionnez-le immédiatement et placez-le dans la boîte du produit défectueux pour éviter que les produits défectueux ne s'écoulent dans le processus suivant.

La qualité de l'ensemble du siège est tout aussi importante. Les sièges avec des fissures de surface, des défauts, des déformations, etc. ne doivent pas être utilisés. Contrôler strictement la qualité du siège de trou pour assurer la qualité fiable du produit assemblé.

III. Terminé - Instructions d'exploitation d'inspection du produit

(1)Opération Contenu

Selon le numéro de matériau sur la carte d'enregistrement d'ingénierie, trouvez avec précision l'échantillon de première pièce correspondant et inspectez les produits finis sur la base de l'échantillon.

Vérifiez l'apparence du siège de trou pour vous assurer qu 'il n'y a pas de rayures évidentes, de décoloration, de bavures, de pénurie de matériaux, de rétrécissement, de taches évidentes, d'impuretés, de dommages mécaniques ou de phénomènes d'utilisation abusive. La qualité d'apparence doit répondre aux exigences.

Vérifiez la surface du fil. Il ne devrait pas avoir de taches graves, d'impuretés, de décoloration, de cloques, de dommages, de fissures ou de noyaux de fil exposés. L'impression doit être claire et complète pour assurer la qualité du fil et la lisibilité du marquage.

Vérifiez le terminal pour vous assurer qu 'il n'y a pas d'oxydation, de déformation ou de phénomène de colle à moitié enveloppée. La qualité du terminal affecte directement les performances électriques et la fiabilité du produit.

Vérifiez la partie encastrée. Il devrait être lumineux sans oxydation, et il ne devrait pas y avoir de phénomènes de grosse tête ou de fourchette. La qualité de l'étain doit être bonne.

Vérifiez les dimensions de chaque partie. Sélectionnez cinq fils au hasard, utilisez d'abord une règle pour confirmer s'ils sont les mêmes que l'échantillon, puis utilisez le fil confirmé ou l'échantillon pour une inspection comparative pour assurer des dimensions précises.

Effectuer une confirmation de 100% des positions des fils. Sur la base de l'échantillon, vérifiez soigneusement si la position de chaque fil est exacte pour éviter les anomalies fonctionnelles du produit causées par des positions incorrectes de fil.

Après inspection, regroupez les produits selon les spécifications de câblage, mettez-les soigneusement dans une boîte de roulement, attachez une carte d'enregistrement d'ingénierie et marquez l'état du matériau pour faciliter la traçabilité et la gestion ultérieures.

Au cours du processus d'inspection, mettez les produits défectueux trouvés dans la boîte de produits défectueux et marquez le contenu défectueux. Après avoir inspecté un produit, remettre les produits défectueux au chef de l'équipe d'assemblage pour le traitement et le suivi des résultats du traitement pour s'assurer que les produits défectueux sont correctement manipulés.

(2)Qualité Highlights

Pour les fils 2P, les câbles plats flexibles 20080 et les câbles plats gris 2651, des phénomènes inversés et de croisement sont susceptibles de se produire pendant le processus de production. Faites une attention particulière lors de l'inspection pour éviter les anomalies fonctionnelles du produit causées par des arrangements de câblage incorrects.

Les exigences de qualité pour les fils blindés sont relativement élevées. Il ne doit pas y avoir de fils de cuivre exposés ou de manchons endommagés. Une fois que de tels défauts sont trouvés, traitez-les rapidement pour assurer l'effet de blindage du fil blindé.

Lorsque vous confirmez les dimensions du fil, utilisez la marque à l'échelle 0 - 0 de la règle comme point de référence et étirer le fil horizontalement et en arrière pour la mesure. En plus de la longueur totale, confirmez également la longueur de trempage pour vous assurer que les dimensions répondent aux exigences du dessin.

En principe, la différence de longueur d'un segment à fil unique est basée sur 2 mm. Si le client a des exigences spéciales, suivez les exigences du client. Lorsqu 'il est impossible de déterminer si la différence de longueur du segment de fil répond aux exigences, signaler au superviseur pour manipulation rapidement pour éviter la non-conformité du produit en raison de problèmes de dimension.

Pour les produits avec des positions vacantes, faites particulièrement attention à savoir si la position de la position vacante est exacte pour éviter l'influence sur l'assemblage et l'utilisation du produit en raison d'un placement incorrect de la position vacante.

IV. Instructions d'opération de coupe de fil

(1)Opération Contenu

Selon les exigences de l'ordre de dessin ou de traitement, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils pour s'assurer que le modèle, les spécifications et d'autres informations des fils sont conformes aux exigences.

Après avoir obtenu les matériaux, vérifiez soigneusement les informations sur les matériaux. Après confirmation, ajustez l'équipement de coupe de fil selon les exigences de traitement. Essai - produire 5 PCS (pieces) de produits et soumettre les produits produits produits à l'essai à l'IPQC (In-Process Quality Control) pour confirmation.

L'IPQC vérifiera la longueur du fil, la longueur de décapage, les spécifications du fil, etc. en fonction des exigences de traitement, et utilisera une loupe pour confirmer s'il y a des dommages au fil de noyau. Ce n'est qu 'après que l'IPQC confirme que l'état de la première pièce est qualifié que la production en série peut commencer.

Faites soigneusement un regroupement des fils coupés avec des bandes en caoutchouc et placez-les dans une boîte de roulement propre pour éviter que les fils ne soient dispersés et contaminés.

Remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les éléments pertinents de la coupe de fil, tels que les spécifications du fil, la quantité, la longueur, etc., coller et coller la carte d'enregistrement d'ingénierie à l'avant de la boîte de chiffre d'affaires pour faciliter la traçabilité et la gestion ultérieures.

Après la coupe, placez soigneusement les produits dans l'aire désignée. En même temps, nettoyez les ordures et les produits défectueux sur la machine pour garder l'environnement de travail propre et préparer la production du prochain produit.

Au cours de l'opération, utilisez régulièrement une règle pour confirmer les dimensions de chaque pièce afin de vous assurer qu 'elles répondent aux exigences du dessin. Si une situation anormale est trouvée, le signaler au chef de l'équipe pour le traitement rapidement pour éviter la production de produits défectueux par lot.

Lorsque vous confirmez les dimensions du fil, utilisez la marque à l'échelle 0 - 0 de la règle comme point de référence et étirer le fil horizontalement et en arrière pour la mesure afin d'assurer l'exactitude des résultats de mesure.

(2)Qualité Highlights

Les exigences de qualité pour le corps en fil sont relativement élevées. Assurez-vous que le corps du fil n'a pas d'impuretés ou de décoloration, l'impression est claire et complète, le fil de cuivre n'a pas d'oxydation et de noircissement, et le diamètre extérieur est uniforme pour assurer la qualité d'apparence et les performances électriques du fil.

La taille et la tolérance de décapage doivent être strictement contrôlées dans la plage spécifiée. Le tableau de taille et de tolérance de décapage est le suivant (les données de taille et de tolérance spécifiques peuvent être remplies en fonction de la situation réelle) : Par exemple, pour un fil d'un diamètre de X mm, la longueur de décapage est Y mm et la tolérance est ± Z mm.

Le fil central et la coupe de décapage doivent être dans la plage spécifiée. La coupe doit être soignée, sans bavures, ou trop longue ou trop courte pour assurer la progression en douceur du traitement ultérieur.

Dans le même faisceau de fils, l'existence d'écarts positifs et négatifs n'est pas autorisée. Assurer la cohérence dimensionnelle des fils pour éviter la non-conformité du produit due à une déviation dimensionnelle excessive.

V. Instructions d'opération de crimpage

(1)Opération Contenu

Selon les exigences de l'ordre de dessin ou de traitement, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils et des bornes pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Après avoir obtenu les matériaux, vérifiez soigneusement les informations sur les matériaux. Après confirmation, ajustez l'équipement de crimpage selon les exigences de traitement. Essai - produire 5 PCS (pieces) de produits et soumettre les produits produits produits à l'essai à l'IPQC (In-Process Quality Control) pour confirmation de l'état de crimpage.

L'IPQC confirme s'il y a une mauvaise utilisation des fils et des bornes sur la base des exigences du dessin ou de l'ordre de traitement, et confirme l'état de serrage des bornes selon le tableau des spécifications de tension ou le tableau de hauteur. Ce n'est qu 'après que l'IPQC confirme que l'état est qualifié que la production par lots peut être effectuée.

Pendant le crimpage, tenez fermement le fil avec la main gauche et placez le fil séparément dans la matrice de crimpage avec la main droite. Crimper selon la pression et l'action spécifiées pour assurer un bon effet de crimpage.

Faites soigneusement un paquet de fils crimpés avec des bandes en caoutchouc et mettez-les dans une boîte de roulement propre pour éviter que les fils ne soient dispersés et contaminés.

Remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les éléments pertinents du crimpage, tels que les spécifications du fil, les modèles de bornes, la quantité de crimpage, etc., coller et coller la carte d'enregistrement d'ingénierie à l'avant de la boîte de chiffre d'affaires pour faciliter la traçabilité et la gestion ultérieures.

Après le crimpage, placez soigneusement les produits dans la zone désignée. En même temps, nettoyez les ordures et les produits défectueux sur la machine pour garder l'environnement de travail propre et préparer la production du prochain produit.

Au cours du processus de production, effectuez une auto-inspection à tout moment et confirmez soigneusement l'état de crimpage. Si une situation anormale est trouvée, arrêtez immédiatement la production et signalez-la au chef de l'équipe pour le traitement afin d'éviter la production continue de produits défectueux et de causer de plus grandes pertes.

(2)Qualité Highlights

La qualité des terminaux utilisés est d'une importance capitale. Il ne doit pas y avoir de déformation, d'oxydation ou d'autres phénomènes défectueux. Avant utilisation, vérifiez soigneusement l'apparence et la qualité des bornes pour vous assurer qu 'elles répondent aux exigences.

Après serrage, les bornes ne doivent pas avoir plié, exposé les fils de noyau, ou d'autres situations défectueuses. Si de tels défauts sont trouvés, effectuer le retravail ou la mise au rebut rapidement pour éviter que les produits défectueux ne s'écoulent dans le processus suivant.

Lorsque vous retravaillez des produits défectueux, faites particulièrement attention à ne pas endommager le noyau de fil. Les produits retravaillés doivent être marqués séparément et soumis au contrôle qualité (QC) pour la confirmation de la longueur, etc. répondant aux exigences. Ce n'est qu ' après que le QC confirme qu ' ils sont qualifiés qu ' ils peuvent être mis dans la catégorie des bons produits.

Lors de la réparation des fils parallèles, réparer tous les fils soigneusement. Ne réparez pas un seul fil. Lorsque vous retravaillez un seul fil, coupez tous les fils pour qu ' ils soient plats en fonction du fil le plus court pour assurer la propreté et la cohérence des fils.

Les fils de réglage de la machine doivent être confirmés séparément. Ce n'est qu ' après confirmation de leur qualification qu ' ils peuvent être placés dans la catégorie « bon produit ». Dans le même temps, assurez-vous qu ' il n'y a pas de pollution par l'huile sur les fils pour éviter d'affecter la qualité du produit.

VI. Instructions d'opération de crimpage de câble plat

(1)Opération Contenu

Selon les exigences de l'ordre de dessin ou de traitement, obtenir avec précision les spécifications correspondantes des fils et des matériaux, et confirmer soigneusement pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Fixez avec précision la tête de pression FC au couvercle central pour assurer une combinaison serrée, fournissant une bonne base pour le travail de crimpage ultérieur.

Placez le fil en fonction de la direction requise par le dessin et alignez l'extrémité du fil avec la tête de pression. C'est l'une des étapes clés pour assurer l'effet de crimpage.

Placez la tête de pression fermement dans la fente de la machine de crimpage, puis tirez la poignée et appuyez uniformément sur pour terminer l'action de crimpage.

Retirez le fil crimpé et soumettez-le au QC (contrôle qualité) pour confirmation. Ce n'est qu ' après que le contrôle de la qualité confirme que le produit est qualifié que la production de masse peut commencer.

Pour les produits qui doivent être bouclés avec une remise inversée, bouclez la remise inversée avec précision selon les exigences du dessin. Ensuite, regroupez soigneusement le fil crimpé et placez-le dans une boîte de roulement pour un transfert et un traitement ultérieurs pratiques.

Remplissez la carte d'enregistrement d'ingénierie pour enregistrer les informations pertinentes sur le crimpage du câble plat, telles que les spécifications du fil, les modèles de matériaux, la quantité de crimpage, etc., coller et coller la carte d'enregistrement d'ingénierie à l'extérieur de la boîte et la remettre au poste de travail du processus suivant pour faire un bon travail dans la remise entre les processus.

(2)Qualité Highlights

Les matériaux utilisés doivent répondre aux exigences. Vérifiez soigneusement les spécifications, les modèles et autres informations des matériaux pour assurer la qualité et l'applicabilité des matériaux.

La qualité de la tête de pression est également importante. Il ne devrait pas y avoir de broches manquantes, de dommages ou d'autres phénomènes. Avant utilisation, vérifiez soigneusement l'apparence et la qualité de la tête de pression pour vous assurer que la tête de pression peut fonctionner normalement et garantir l'effet de crimpage.

La coupe du fil doit être plate, sans bouche inclinée. La qualité de la coupe affecte directement la fermeté du crimpage et la qualité de l'apparence du produit. Contrôle strictement la qualité de la coupe.

Faites attention à la confirmation de la direction du bord rouge du fil et de la position de la première broche de la tête de pression. C'est l'un des facteurs clés pour assurer la direction correcte et la disposition soignée du fil après le crimpage du câble plat, évitant les anomalies fonctionnelles du produit ou la mauvaise apparence causée par une mauvaise direction.

L'extrémité du fil ne doit pas dépasser le côté de la tête de pression ou être incomplètement crimpée. Assurez-vous que l'extrémité du fil est complètement pressée par la tête de pression pour éviter que l'extrémité du fil ne se desserre, affectant les performances électriques et la fiabilité du produit.

La tête de pression et la boucle inverse doivent être bouclées en place. Il s'agit d'un maillon important pour assurer le serrage ferme et stable du câble plat. Vérifiez soigneusement la situation de boucle de la tête de pression et de la boucle arrière pour vous assurer qu 'ils répondent aux exigences.

VII. Instructions d'opération Shielded Wire

(1)Opération étapes

Selon les exigences du dessin ou de l'ordre de travail, obtenir avec précision les fils et les manchons des spécifications correspondantes pour s'assurer que les spécifications et les modèles des matériaux sont conformes aux exigences.

Séparer soigneusement la couche de blindage du fil électronique dans le fil. Faites preuve de prudence pendant le processus de séparation pour éviter d'endommager le fil.

Tordre bien la couche de blindage Appliquez une force uniforme lors de la torsion pour vous assurer que le fil tordu est uniforme et lisse. Il ne devrait pas y avoir de phénomènes tels que la torsion lâche ou les extrémités de fil dispersées. C'est l'une des étapes clés pour assurer l'effet de blindage.

Mettez le manchon intérieur de haut en bas jusqu 'au bas de la couche de blindage, puis mettez correctement le manchon extérieur. Le manchon extérieur doit couvrir à la fois le fil électronique et la gaine extérieure du fil. En principe, les longueurs des deux côtés doivent être égales pour s'assurer que le manchon est fermement et soigneusement manché.

Une fois que le manchon est terminé, organisez soigneusement les fils manchés, attachez-les avec des anneaux en caoutchouc et mettez-les dans de l'eau bouillante pour un traitement de retrait thermique. Contrôler la température et le temps pendant le processus de rétrécissement thermique pour éviter un rétrécissement thermique inégal ou des dommages au manchon.

Après rétrécissement thermique, couper le fil blindé à la longueur requise par le dessin. Soyez prudent pendant le processus de coupe pour éviter que le noyau de fil ne se casse. Mettez le fil blindé coupé dans une boîte de roulement et le transférer au processus suivant.

(2)Qualité Highlights

Les longueurs et les diamètres intérieurs des manchons intérieurs et extérieurs doivent être strictement conformes aux exigences. C'est l'un des facteurs clés pour assurer la bonne couverture et le retrait thermique des manchons. Avant utilisation, vérifiez soigneusement les spécifications et la qualité des manchons pour vous assurer qu 'ils répondent aux exigences du dessin.

Lorsque vous tordiez le fil blindé, il devrait être uniforme et lisse. Il ne devrait pas y avoir de phénomènes de torsade lâche ou de fil dispersé. C'est un aspect important pour assurer l'effet de blindage. Opérer soigneusement pendant le processus de torsion, et contrôler la force et la méthode pour assurer la qualité du fil tordu.

Lorsque vous coupez le fil blindé, faites extrêmement attention pour éviter de briser le noyau du fil. Dans le même temps, la longueur de décapage doit répondre aux exigences. Utilisez des outils et des méthodes appropriés lors du décapage pour éviter d'endommager le noyau du fil.

Après rétrécissement thermique, le fil blindé ne devrait pas avoir de noyaux de fil exposés, des manchons endommagés ou un rétrécissement thermique lâche. Contrôler la température et le temps pendant le processus de rétrécissement thermique pour assurer un bon effet de rétrécissement thermique, de sorte que le manchon puisse envelopper étroitement le fil, fournissant une bonne isolation et une bonne protection.

S'il y a des exigences particulières, suivez les normes supplémentaires pour vous assurer que le produit peut répondre aux besoins particuliers des clients.

Pour les produits qui ne peuvent pas être rétrécits à la chaleur avec de l'eau bouillante, utilisez un pistolet à air chaud pour le rétrécissement thermique. Lorsque vous utilisez le pistolet à air chaud, contrôlez la température et la distance pour éviter un rétrécissement thermique inégal ou des dommages au manchon et assurer la qualité du rétrécissement thermique.

VIII. Instructions d'opération d'emballage

(1)Opération étapes

Sur la base de la commande d'achat et du dessin du client, vérifiez soigneusement le modèle du produit pour vous assurer qu 'il est conforme aux exigences du client et éviter les plaintes ou les retours des clients en raison d'erreurs de modèle.

Utilisez une balance électronique pour compter les produits et les regrouper proprement. La quantité par faisceau et la méthode de regroupement doivent être strictement mises en œuvre par la « Spécification de l'emballage » pour assurer la cohérence et la normalisation de l'emballage.

Mettez soigneusement les fils comptés dans un sac d'emballage, puis scellez le sac avec du ruban adhésif ou une machine à sceller. Le joint doit être ferme pour empêcher les produits de se disperser pendant le transport.

Remplissez le certificat de conformité ou l'étiquette du matériau, et marquez les principales informations du produit, telles que le modèle du produit, la quantité, la date de production, etc. sur l'étiquette. Ensuite, collez l'étiquette à l'extérieur du sac d'emballage pour une identification et une gestion faciles par le client.

Placez soigneusement les produits emballés dans un carton et collez l'étiquette du carton. L'étiquette du carton doit indiquer les informations pertinentes sur le produit, telles que le modèle de produit, la quantité, le nom du client, etc. Ensuite, notifiez le QA (département d'assurance qualité) pour l'inspection avant l'expédition.

Après avoir passé l'inspection, sceller le carton et le placer soigneusement dans la zone de pré - expédition, en attendant l'expédition.

(2)Qualité Highlights

Au cours du processus d'emballage, manipuler les produits doucement pour éviter que les bornes ne se déforment. Les bornes sont des composants importants du produit. Si elles sont déformées pendant l'emballage, cela peut affecter les performances électriques et la fiabilité du produit, faites donc particulièrement attention.

Pour les produits à pointe d'étain, enveloppez un papier protecteur autour de la pointe d'étain pour éviter l'oxydation, le pliage et les dommages. La qualité de la pointe d'étain affecte directement l'effet de soudage et la fiabilité du produit, de sorte que des mesures de protection doivent être prises pour assurer la qualité de la pointe d'étain.

La quantité par faisceau ou carton doit être exacte. Comptez soigneusement la quantité pour vous assurer qu 'elle est conforme aux exigences du client et éviter les plaintes des clients ou les pertes dues à des erreurs de quantité.

Pour l'emballage avec des exigences spéciales des clients, suivre strictement les exigences du client pour s'assurer que le produit peut répondre aux besoins spéciaux des clients et améliorer la satisfaction du client.