Instrucciones de operación para alambre blindado y embalaje en producción electrónica

Instrucciones de operación para alambre blindado y embalaje en producción electrónica

• 2025-01-18 09:44:43
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I. Instrucciones de operación Tape-Wrapping

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos del dibujo, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de la cinta. Saca la cinta de forma constante y colóquela en un banco de trabajo limpio y ordenado con el lado adhesivo mirando hacia arriba.

Alinear cuidadosamente el asiento de la tarjeta con precisión con los puntos de referencia en el dibujo. Comience desde el punto de partida de la cinta, enrolá - la 1.5 vueltas primero, y luego enrolá - la de una manera superpuesta de 1 / 2 vueltas de derecha a izquierda. Mantenga la cinta plana y apretada durante el proceso de enrollamiento.

Cuando la cinta está enrollada al tamaño especificado en el dibujo, enrolla 2 vueltas más en la dirección hacia adelante. Corte la cinta con tijeras, asegurándose de que el corte esté limpio. A continuación, rodar y presionar el borde de corte con cuidado y hacer que se ajuste firmemente para asegurarse de que la cinta está firmemente fijada.

Después de completar el producto de primera pieza, envíelo inmediatamente al control de calidad para su confirmación. Solo después de que el control de calidad confirme que el producto está calificado puede comenzar la producción en masa.

Envuelva cuidadosamente los productos envueltos en cinta, póngalos en una caja de rotación y transfieralos rápidamente a la estación de trabajo del siguiente proceso.

Durante la operación, use regularmente una regla para confirmar las dimensiones de cada pieza para asegurarse de que cumplan con los requisitos del dibujo.

(2)Calidad Highlights

Al comenzar a enrollar la cinta, es necesario enrollar primero 1,5 vueltas antes de proceder con el devanado superpuesto de 1 / 2 vueltas. Este es un paso clave para garantizar el efecto de fijación de la cinta.

Antes de terminar el bobinado, enrolle la cinta 2 vueltas, enrolle y presione el borde cortado con cuidado y pegue firmemente para evitar que la cinta se afloje.

La apariencia de los productos envueltos en cinta debe ser uniforme. No debe haber sueltos, abultados, o no - 1 / 2 - superposición - con - el - anterior - fenómenos de giro para garantizar la calidad de apariencia del producto y el efecto protector.

Las dimensiones de cada pieza deben ser estrictamente controladas dentro del rango de tolerancia especificado en el dibujo para garantizar la consistencia y compatibilidad del producto.

Al cortar la cinta, tenga cuidado para evitar dañar el cable y la cinta ya envuelta.

II. Instrucciones de operación de montaje

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos del dibujo o la muestra, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables y asientos de agujeros para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales sean consistentes con los requisitos.

Después de obtener los materiales, compruebe cuidadosamente la información del material. Después de la confirmación, prueba de producción de 5 PCS (piezas) de productos de acuerdo con el dibujo o muestra, y envíe los productos de prueba producidos al control de calidad para su confirmación.

Solo después de que el control de calidad confirme que los productos están calificados puede comenzar la producción en masa formal.

Durante el montaje, sostenga firmemente el asiento del orificio con la mano izquierda, sostenga el cable en la parte posterior del terminal con la mano derecha, a unos 5 - 10 mm de distancia del terminal e inserte el terminal horizontalmente en el orificio especificado. Escucha atentamente durante el proceso de inserción. Cuando escucha un sonido de "clic" del posicionamiento del terminal, significa que el terminal se ha insertado en su lugar. Después de la inserción, tire suavemente hacia atrás para asegurarse de que el terminal esté completamente insertado y no haya flojos.

Después de completar un producto, recoger rápidamente los productos defectuosos encontrados, entregarlos al líder del equipo para su procesamiento y limpiar el banco de trabajo para preparar la producción del siguiente producto.

Envuelva cuidadosamente los productos terminados, los coloque en una caja de rotación, los entregue al líder del equipo para contar y rellene la tarjeta de registro de ingeniería para registrar la información relevante sobre el producto.

(2)Calidad Highlights

Durante el proceso de montaje, preste especial atención a la calidad de crimpado del terminal. Si se encuentra alguna deformación, crimpado de la piel de alambre u otras condiciones anormales del terminal, no lo inserte en el asiento del orificio. En su lugar, seleccione inmediatamente y póngelo en la caja de productos defectuosos para evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso.

La calidad de todo el asiento es igualmente importante. Los asientos con agujeros con grietas superficiales, defectos, deformaciones, etc. no se utilizarán. Controlar estrictamente la calidad del asiento del agujero para garantizar la calidad confiable del producto ensamblado.

III. Terminado - Inspección del producto Instrucciones de operación

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con el número de material en la tarjeta de registro de ingeniería, encuentre con precisión la muestra de la primera pieza correspondiente e inspeccione los productos terminados en función de la muestra.

Compruebe la apariencia del asiento del agujero para asegurarse de que no haya arañazos obvios, decoloración, rebabas, escasez de material, contracción, manchas obvias, impurezas, daños mecánicos o fenómenos de mal uso. La calidad de la apariencia debe cumplir con los requisitos.

Compruebe la superficie del cable. No debe tener manchas graves, impurezas, decoloración, ampollas, daños, división o núcleos de alambre expuestos. La impresión debe ser clara y completa para garantizar la calidad del cable y la legibilidad de la marca.

Compruebe el terminal para asegurarse de que no haya oxidación, deformación o fenómeno de pegamento medio envuelto. La calidad del terminal afecta directamente el rendimiento eléctrico y la fiabilidad del producto.

Compruebe la parte enlatada. Debe ser brillante sin oxidación, y no debe haber fenómenos de cabeza grande o bifurcado. La calidad de la tarjeta debe ser buena.

Compruebe las dimensiones de cada pieza. Seleccione al azar cinco cables, primero use una regla para confirmar si son los mismos que la muestra y luego use el cable confirmado o la muestra para la inspección comparativa para garantizar dimensiones precisas.

Realizar una confirmación del 100% de las posiciones del cable. Con base en la muestra, compruebe cuidadosamente si la posición de cada cable es precisa para evitar anomalías funcionales del producto causadas por posiciones incorrectas de cable.

Después de la inspección, agrupar los productos de acuerdo con las especificaciones de cableado, ponerlos cuidadosamente en una caja de rotación, adjuntar una tarjeta de registro de ingeniería y marcar el estado del material para una fácil trazabilidad y gestión posterior.

Durante el proceso de inspección, ponga los productos defectuosos encontrados en la caja de productos defectuosos y marque el contenido defectuoso. Después de inspeccionar un producto, entregue los productos defectuosos al líder del equipo de ensamblaje para su procesamiento y haga un seguimiento de los resultados del procesamiento para garantizar que los productos defectuosos se manejen adecuadamente.

(2)Calidad Highlights

Para los cables 2P, 20080 cables planos flexibles y 2651 cables planos grises, es probable que ocurran fenómenos invertidos y de cruce durante el proceso de producción. Preste especial atención durante la inspección para evitar anomalías funcionales del producto causadas por arreglos incorrectos de cableado.

Los requisitos de calidad de los cables blindados son relativamente altos. No debe haber cables de cobre expuestos o mangas dañadas. Una vez que se encuentren tales defectos, manejarlos inmediatamente para garantizar el efecto de blindaje del cable blindado.

Al confirmar las dimensiones del cable, utilice la marca de escala 0 - 0 de la regla como punto de referencia y estire el cable horizontalmente y hacia atrás para medir. Además de la longitud total, también confirme la longitud de inmersión de estaño para asegurarse de que las dimensiones cumplan con los requisitos del dibujo

En principio, la diferencia de longitud de un segmento de un solo cable se basa en 2 mm. Si el cliente tiene requisitos especiales, siga los requerimientos del cliente. Cuando sea imposible determinar si la diferencia de longitud del segmento de alambre cumple con los requisitos, informe al supervisor para su manejo de inmediato para evitar el incumplimiento del producto debido a problemas de dimensión.

Para los productos con posiciones vacías, preste especial atención a si la posición de la posición vacía es precisa para evitar la influencia en el montaje y el uso del producto debido a la colocación incorrecta de la posición vacía.

IV. Instrucciones de operación de corte de alambre

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos de la orden de dibujo o procesamiento, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables para garantizar que el modelo, las especificaciones y otra información de los cables sean consistentes con los requisitos.

Después de obtener los materiales, compruebe cuidadosamente la información del material. Después de la confirmación, ajuste el equipo de corte de alambre según los requisitos de procesamiento. Prueba - producir 5 PCS (piezas) de productos y enviar los productos de prueba producidos al IPQC (In-Process Quality Control) para su confirmación.

El IPQC comprobará la longitud del cable, la longitud de desprendimiento, las especificaciones del cable, etc. de acuerdo con los requisitos de procesamiento, y utilizará una lupa para confirmar si hay algún daño en el cable del núcleo. Sólo después de que el IPQC confirme que el estado de la primera pieza está calificado puede comenzar la producción en masa.

Envuelva cuidadosamente los cables cortados con bandas de goma y póngelos en una caja de rotación limpia para evitar que los cables se dispersen y se contaminen.

Rellenar la tarjeta de registro de ingeniería para registrar los elementos relevantes del corte de alambre, como especificaciones de alambre, cantidad, longitud, etc., pegar y pegar la tarjeta de registro de ingeniería en la parte frontal de la caja de facturación para una fácil trazabilidad y gestión posterior.

Después de cortar, coloque cuidadosamente los productos en el área designada. Al mismo tiempo, limpie la basura y los productos defectuosos en la máquina para mantener el entorno de trabajo limpio y prepararse para la producción del próximo producto.

Durante la operación, use regularmente una regla para confirmar las dimensiones de cada pieza para asegurarse de que cumplan con los requisitos del dibujo. Si se encuentra alguna situación anormal, informe al líder del equipo para su manejo de inmediato para evitar la producción de productos defectuosos por lotes.

Al confirmar las dimensiones del cable, use la marca de escala 0 - 0 de la regla como punto de referencia y estire el cable horizontalmente y hacia atrás para la medición para garantizar la precisión de los resultados de la medición.

(2)Calidad Highlights

Los requisitos de calidad para el cuerpo de alambre son relativamente altos. Asegúrese de que el cuerpo del cable no tiene impurezas o decoloración, la impresión es clara y completa, el cable de cobre no tiene oxidación y ennegrecimiento, y el diámetro exterior es uniforme para garantizar la calidad de apariencia y el rendimiento eléctrico del cable.

El tamaño y la tolerancia de la extracción deben controlarse estrictamente dentro del rango especificado. La tabla de tamaño y tolerancia de desprendimiento es la siguiente (se pueden rellenar datos de tamaño y tolerancia específicos de acuerdo con la situación real): Por ejemplo, para un cable con un diámetro de X mm, la longitud de desprendimiento es Y mm y la tolerancia es ± Z mm.

El alambre central y el corte de desprendimiento deben estar dentro del rango especificado. El corte debe ser ordenado, sin rebabas, o demasiado largo o demasiado corto para garantizar el progreso suave del procesamiento posterior.

En el mismo paquete de cables, no se permite la coexistencia de desviaciones positivas y negativas. Asegurar la consistencia dimensional de los cables para evitar la no conformidad del producto debido a una desviación dimensional excesiva.

V. Instrucciones de operación de crimping

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos de la orden de dibujo o procesamiento, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables y terminales para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales sean consistentes con los requisitos.

Después de obtener los materiales, compruebe cuidadosamente la información del material. Después de la confirmación, ajuste el equipo de crimpado de acuerdo con los requisitos del procesamiento. Prueba - producir 5 PCS (piezas) de productos y someter los productos producidos en prueba al IPQC (In-Process Quality Control) para la confirmación del estado de crimpado.

El IPQC confirmará si hay algún mal uso de los cables y terminales basados en los requisitos del dibujo o la orden de procesamiento, y confirmará el estado de crimpado de los terminales de acuerdo con la tabla de especificaciones de tensión o tabla de altura. Sólo después de que el IPQC confirme que el estado está calificado se puede llevar a cabo la producción por lotes.

Durante el crimpado, sostenga el cable firmemente con la mano izquierda y coloque el cable por separado en el troquel de crimpado con la mano derecha. Crimpado de acuerdo con la presión y acción especificadas para garantizar un buen efecto de crimpado.

Envuelva cuidadosamente los cables crimpados con bandas de goma y póngelos en una caja de rotación limpia para evitar que los cables se dispersen y se contaminen.

Rellenar la tarjeta de registro de ingeniería para registrar los elementos relevantes de crimpado, como especificaciones de alambre, modelos de terminales, cantidad de crimpado, etc., pegar y pegar la tarjeta de registro de ingeniería en la parte frontal de la caja de facturación para una fácil trazabilidad y gestión posterior.

Después de crimpado, coloque cuidadosamente los productos en el área designada. Al mismo tiempo, limpie la basura y los productos defectuosos en la máquina para mantener el entorno de trabajo limpio y prepararse para la producción del próximo producto.

Durante el proceso de producción, realice autoinspección en cualquier momento y confirme cuidadosamente el estado de crimpado. Si se encuentra alguna situación anormal, detenga inmediatamente la producción e informe al líder del equipo para su manejo para evitar la producción continua de productos defectuosos y causar mayores pérdidas.

(2)Calidad Highlights

La calidad de los terminales utilizados es de vital importancia. No debe haber deformación, oxidación u otros fenómenos defectuosos. Antes de su uso, compruebe cuidadosamente la apariencia y la calidad de los terminales para asegurarse de que cumplen con los requisitos.

Después del crimpado, los terminales no deben tener cables doblados, expuestos u otras situaciones defectuosas. Si se encuentran tales defectos, realice reelaboración o desguace rápidamente para evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso.

Al volver a trabajar productos defectuosos, tenga mucho cuidado de no dañar el núcleo del alambre. Los productos reelaborados deben ser marcados por separado y sometidos al control de calidad (QC) para la confirmación de si la longitud, etc. cumple con los requisitos. Sólo después de que el control de calidad confirme que están calificados pueden ser colocados en la categoría de productos buenos.

Al reparar los cables paralelos, reparar todos los cables con cuidado. No reparar sólo un cable. Al volver a trabajar un solo cable, recorte todos los cables para que sean planos en función del cable más corto para garantizar la limpieza y consistencia de los cables.

Los cables de ajuste de la máquina deben confirmarse por separado. Sólo después de la confirmación de que están calificados pueden ser colocados en la categoría de productos buenos. Al mismo tiempo, asegúrese de que no haya contaminación de aceite en los cables para evitar afectar la calidad del producto.

VI. Instrucciones de operación de crimpado de cable plano

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos de la orden de dibujo o procesamiento, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables y materiales y confirme cuidadosamente para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales sean consistentes con los requisitos.

Fije con precisión el cabezal de presión FC a la cubierta media para garantizar una combinación apretada, proporcionando una buena base para el trabajo de crimpado posterior.

Coloque el cable en él de acuerdo con la dirección requerida por el dibujo y alinee el extremo del cable con la cabeza de presión. Este es uno de los pasos clave para garantizar el efecto de crimping.

Coloque el cabezal de presión firmemente en la ranura de la máquina de crimpado, y luego tire del mango y presione hacia abajo uniformemente para completar la acción de crimpado.

Saque el cable crimpado y envíelo al control de calidad (QC) para su confirmación. Solo después de que el control de calidad confirme que el producto está calificado puede comenzar la producción en masa.

Para los productos que deben abrocharse con un descuento inverso, abroche el descuento inverso con precisión de acuerdo con los requisitos del dibujo. A continuación, agrupar cuidadosamente el cable crimpado y ponerlo en una caja de rotación para una transferencia y procesamiento posterior convenientes.

Rellenar la tarjeta de registro de ingeniería para registrar la información relevante sobre el crimpado de cable plano, como especificaciones de alambre, modelos de material, cantidad de crimpado, etc., pegar y pegar la tarjeta de registro de ingeniería fuera de la caja y entregarla a la estación de trabajo del siguiente proceso para hacer un buen trabajo en la entrega entre los procesos.

(2)Calidad Highlights

Los materiales utilizados deben cumplir con los requisitos. Compruebe cuidadosamente las especificaciones, los modelos y otra información de los materiales para garantizar la calidad y la aplicabilidad de los materiales.

La calidad de la cabeza de presión es igualmente importante. No debe haber pasadores faltantes, daños u otros fenómenos. Antes de usarlo, verifique cuidadosamente la apariencia y la calidad del cabezal de presión para asegurarse de que el cabezal de presión pueda funcionar normalmente y garantizar el efecto de crimpado.

El corte del alambre debe ser plano, sin una boca inclinada. La calidad del corte afecta directamente a la firmeza del crimpado y la calidad de la apariencia del producto. Controle estrictamente la calidad del corte.

Preste atención a la confirmación de la dirección del borde rojo del cable y la posición del primer pasador de la cabeza de presión. Este es uno de los factores clave para garantizar la dirección correcta y la disposición ordenada del cable después del crimpado del cable plano, evitando anomalías funcionales del producto o mala apariencia causada por una dirección incorrecta.

El extremo del alambre no debe exceder el lado de la cabeza de presión o estar crimpado incompletamente. Asegúrese de que el extremo del cable esté completamente presionado firmemente por el cabezal de presión para evitar que el extremo del cable se afloje, lo que afecta el rendimiento eléctrico y la fiabilidad del producto.

La cabeza de presión y la hebilla inversa deben estar abrochadas en su lugar. Este es un eslabón importante para garantizar el crimpado firme y estable del cable plano. Compruebe cuidadosamente la situación de flexión del cabezal de presión y la hebilla inversa para asegurarse de que cumplan con los requisitos.

I. Instrucciones de operación Tape-Wrapping

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos del dibujo, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de la cinta. Saca la cinta de forma constante y colóquela en un banco de trabajo limpio y ordenado con el lado adhesivo mirando hacia arriba.

Alinear cuidadosamente el asiento de la tarjeta con precisión con los puntos de referencia en el dibujo. Comience desde el punto de partida de la cinta, enrolá - la 1.5 vueltas primero, y luego enrolá - la de una manera superpuesta de 1 / 2 vueltas de derecha a izquierda. Mantenga la cinta plana y apretada durante el proceso de enrollamiento.

Cuando la cinta está enrollada al tamaño especificado en el dibujo, enrolla 2 vueltas más en la dirección hacia adelante. Corte la cinta con tijeras, asegurándose de que el corte esté limpio. A continuación, rodar y presionar el borde de corte con cuidado y hacer que se ajuste firmemente para asegurarse de que la cinta está firmemente fijada.

Después de completar la primera pieza de producto, envíelo inmediatamente al control de calidad para su confirmación. Solo después de que el control de calidad confirme que el producto está calificado puede comenzar la producción en masa.

Envuelva cuidadosamente los productos envueltos en cinta y los coloque en una caja de rotación y transfiera rápidamente a la estación de trabajo del siguiente proceso.

Durante la operación, use regularmente una regla para confirmar las dimensiones de cada pieza para asegurarse de que cumplan con los requisitos del dibujo.

(2)Calidad Highlights

Al comenzar a enrollar la cinta, es necesario enrollar primero 1,5 vueltas antes de proceder con el devanado superpuesto de 1 / 2 vueltas. Este es un paso clave para garantizar el efecto de fijación de la cinta.

Antes de terminar el bobinado, enrolle la cinta 2 vueltas, enrolle y presione el borde cortado con cuidado y pegue firmemente para evitar que la cinta se afloje.

La apariencia de los productos envueltos en cinta debe ser uniforme. No debe haber sueltos, abultados, o no - 1 / 2 - superposición - con - el - anterior - fenómenos de giro para garantizar la calidad de apariencia del producto y el efecto protector.

Las dimensiones de cada pieza deben ser estrictamente controladas dentro del rango de tolerancia especificado en el dibujo para garantizar la consistencia y compatibilidad del producto.

Al cortar la cinta, tenga cuidado para evitar dañar el cable y la cinta ya envuelta.

II. Instrucciones de operación de montaje

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos del dibujo o la muestra, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables y asientos de agujeros para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales sean consistentes con los requisitos.

Después de obtener los materiales, compruebe cuidadosamente la información del material. Después de la confirmación, prueba de producción de 5 PCS (piezas) de productos de acuerdo con el dibujo o muestra, y envíe los productos de prueba producidos al control de calidad para su confirmación.

Solo después de que el control de calidad confirme que los productos están calificados puede comenzar la producción en masa formal.

Durante el montaje, sostenga firmemente el asiento del orificio con la mano izquierda, sostenga el cable en la parte posterior del terminal con la mano derecha, a unos 5 - 10 mm de distancia del terminal e inserte el terminal horizontalmente en el orificio especificado. Escucha atentamente durante el proceso de inserción. Cuando escucha un sonido de "clic" del posicionamiento del terminal, significa que el terminal se ha insertado en su lugar. Después de la inserción, tire suavemente hacia atrás para asegurarse de que el terminal esté completamente insertado y no haya flojos.

Después de completar un producto, recoger rápidamente los productos defectuosos encontrados, entregarlos al líder del equipo para su procesamiento y limpiar el banco de trabajo para preparar la producción del siguiente producto.

Envuelva cuidadosamente los productos terminados, los coloque en una caja de rotación, los entregue al líder del equipo para contar y rellene la tarjeta de registro de ingeniería para registrar la información relevante sobre el producto.

(2)Calidad Highlights

Durante el proceso de montaje, preste especial atención a la calidad de crimpado del terminal. Si se encuentra alguna deformación, crimpado de la piel de alambre u otras condiciones anormales del terminal, no lo inserte en el asiento del orificio. En su lugar, seleccione inmediatamente y póngelo en la caja de productos defectuosos para evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso.

La calidad de todo el asiento es igualmente importante. Los asientos con agujeros con grietas superficiales, defectos, deformaciones, etc. no se utilizarán. Controlar estrictamente la calidad del asiento del agujero para garantizar la calidad confiable del producto ensamblado.

III. Terminado - Inspección del producto Instrucciones de operación

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con el número de material en la tarjeta de registro de ingeniería, encuentre con precisión la muestra de la primera pieza correspondiente e inspeccione los productos terminados en función de la muestra.

Compruebe la apariencia del asiento del agujero para asegurarse de que no haya arañazos obvios, decoloración, rebabas, escasez de material, contracción, manchas obvias, impurezas, daños mecánicos o fenómenos de mal uso. La calidad de la apariencia debe cumplir con los requisitos.

Compruebe la superficie del cable. No debe tener manchas graves, impurezas, decoloración, ampollas, daños, división o núcleos de alambre expuestos. La impresión debe ser clara y completa para garantizar la calidad del cable y la legibilidad de la marca.

Compruebe el terminal para asegurarse de que no haya oxidación, deformación o fenómeno de pegamento medio envuelto. La calidad del terminal afecta directamente el rendimiento eléctrico y la fiabilidad del producto.

Compruebe la parte enlatada. Debe ser brillante sin oxidación, y no debe haber fenómenos de cabeza grande o bifurcado. La calidad de la tarjeta debe ser buena.

Compruebe las dimensiones de cada pieza. Seleccione al azar cinco cables, primero use una regla para confirmar si son los mismos que la muestra y luego use el cable confirmado o la muestra para la inspección comparativa para garantizar dimensiones precisas.

Realizar una confirmación del 100% de las posiciones del cable. Con base en la muestra, compruebe cuidadosamente si la posición de cada cable es precisa para evitar anomalías funcionales del producto causadas por posiciones incorrectas de cable.

Después de la inspección, agrupar los productos de acuerdo con las especificaciones de cableado, ponerlos cuidadosamente en una caja de rotación, adjuntar una tarjeta de registro de ingeniería y marcar el estado del material para una fácil trazabilidad y gestión posterior.

Durante el proceso de inspección, ponga los productos defectuosos encontrados en la caja de productos defectuosos y marque el contenido defectuoso. Después de inspeccionar un producto, entregue los productos defectuosos al líder del equipo de ensamblaje para su procesamiento y haga un seguimiento de los resultados del procesamiento para garantizar que los productos defectuosos se manejen adecuadamente.

(2)Calidad Highlights

Para los cables 2P, 20080 cables planos flexibles y 2651 cables planos grises, es probable que ocurran fenómenos invertidos y de cruce durante el proceso de producción. Preste especial atención durante la inspección para evitar anomalías funcionales del producto causadas por arreglos incorrectos de cableado.

Los requisitos de calidad de los cables blindados son relativamente altos. No debe haber cables de cobre expuestos o mangas dañadas. Una vez que se encuentren tales defectos, manejarlos inmediatamente para garantizar el efecto de blindaje del cable blindado.

Al confirmar las dimensiones del cable, utilice la marca de escala 0 - 0 de la regla como punto de referencia y estire el cable horizontalmente y hacia atrás para medir. Además de la longitud total, también confirme la longitud de inmersión de estaño para asegurarse de que las dimensiones cumplan con los requisitos del dibujo

En principio, la diferencia de longitud de un segmento de un solo cable se basa en 2 mm. Si el cliente tiene requisitos especiales, siga los requerimientos del cliente. Cuando sea imposible determinar si la diferencia de longitud del segmento de alambre cumple con los requisitos, informe al supervisor para su manejo de inmediato para evitar el incumplimiento del producto debido a problemas de dimensión.

Para los productos con posiciones vacías, preste especial atención a si la posición de la posición vacía es precisa para evitar la influencia en el montaje y el uso del producto debido a la colocación incorrecta de la posición vacía.

IV. Instrucciones de operación de corte de alambre

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos de la orden de dibujo o procesamiento, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables para garantizar que el modelo, las especificaciones y otra información de los cables sean consistentes con los requisitos.

Después de obtener los materiales, compruebe cuidadosamente la información del material. Después de la confirmación, ajuste el equipo de corte de alambre según los requisitos de procesamiento. Prueba - producir 5 PCS (piezas) de productos y enviar los productos de prueba producidos al IPQC (In-Process Quality Control) para su confirmación.

El IPQC comprobará la longitud del cable, la longitud de desprendimiento, las especificaciones del cable, etc. de acuerdo con los requisitos de procesamiento, y utilizará una lupa para confirmar si hay algún daño en el cable del núcleo. Sólo después de que el IPQC confirme que el estado de la primera pieza está calificado puede comenzar la producción en masa.

Envuelva cuidadosamente los cables cortados con bandas de goma y póngelos en una caja de rotación limpia para evitar que los cables se dispersen y se contaminen.

Rellenar la tarjeta de registro de ingeniería para registrar los elementos relevantes del corte de alambre, como especificaciones de alambre, cantidad, longitud, etc., pegar y pegar la tarjeta de registro de ingeniería en la parte frontal de la caja de facturación para una fácil trazabilidad y gestión posterior.

Después de cortar, coloque cuidadosamente los productos en el área designada. Al mismo tiempo, limpie la basura y los productos defectuosos en la máquina para mantener el entorno de trabajo limpio y prepararse para la producción del próximo producto.

Durante la operación, use regularmente una regla para confirmar las dimensiones de cada pieza para asegurarse de que cumplan con los requisitos del dibujo. Si se encuentra alguna situación anormal, informe al líder del equipo para su manejo de inmediato para evitar la producción de productos defectuosos por lotes.

Al confirmar las dimensiones del cable, use la marca de escala 0 - 0 de la regla como punto de referencia y estire el cable horizontalmente y hacia atrás para la medición para garantizar la precisión de los resultados de la medición.

(2)Calidad Highlights

Los requisitos de calidad para el cuerpo de alambre son relativamente altos. Asegúrese de que el cuerpo del cable no tiene impurezas o decoloración, la impresión es clara y completa, el cable de cobre no tiene oxidación y ennegrecimiento, y el diámetro exterior es uniforme para garantizar la calidad de apariencia y el rendimiento eléctrico del cable.

El tamaño y la tolerancia de la extracción deben controlarse estrictamente dentro del rango especificado. La tabla de tamaño y tolerancia de desprendimiento es la siguiente (se pueden rellenar datos de tamaño y tolerancia específicos de acuerdo con la situación real): Por ejemplo, para un cable con un diámetro de X mm, la longitud de desprendimiento es Y mm y la tolerancia es ± Z mm.

El alambre central y el corte de desprendimiento deben estar dentro del rango especificado. El corte debe ser ordenado, sin rebabas, o demasiado largo o demasiado corto para garantizar el progreso suave del procesamiento posterior.

En el mismo paquete de cables, no se permite la existencia de desviaciones positivas y negativas. Asegurar la consistencia dimensional de los cables para evitar la no conformidad del producto debido a una desviación dimensional excesiva.

V. Instrucciones de operación de crimping

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos de la orden de dibujo o procesamiento, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables y terminales para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales sean consistentes con los requisitos.

Después de obtener los materiales, compruebe cuidadosamente la información del material. Después de la confirmación, ajuste el equipo de crimpado de acuerdo con los requisitos del procesamiento. Prueba - producir 5 PCS (piezas) de productos y someter los productos producidos en prueba al IPQC (In-Process Quality Control) para la confirmación del estado de crimpado.

El IPQC confirmará si hay algún mal uso de los cables y terminales basados en los requisitos del dibujo o la orden de procesamiento, y confirmará el estado de crimpado de los terminales de acuerdo con la tabla de especificaciones de tensión o tabla de altura. Sólo después de que el IPQC confirme que el estado está calificado se puede llevar a cabo la producción por lotes.

Durante el crimpado, sostenga el cable firmemente con la mano izquierda y coloque el cable por separado en el troquel de crimpado con la mano derecha. Crimpado de acuerdo con la presión y acción especificadas para garantizar un buen efecto de crimpado.

Envuelva cuidadosamente los cables crimpados con bandas de goma y póngelos en una caja de rotación limpia para evitar que los cables se dispersen y se contaminen.

Rellenar la tarjeta de registro de ingeniería para registrar los elementos relevantes de crimpado, como especificaciones de alambre, modelos de terminales, cantidad de crimpado, etc., pegar y pegar la tarjeta de registro de ingeniería en la parte frontal de la caja de facturación para una fácil trazabilidad y gestión posterior.

Después de crimpado, coloque cuidadosamente los productos en el área designada. Al mismo tiempo, limpie la basura y los productos defectuosos en la máquina para mantener el entorno de trabajo limpio y prepararse para la producción del próximo producto.

Durante el proceso de producción, realice autoinspección en cualquier momento y confirme cuidadosamente el estado de crimpado. Si se encuentra alguna situación anormal, detenga inmediatamente la producción e informe al líder del equipo para su manejo para evitar la producción continua de productos defectuosos y causar mayores pérdidas.

(2)Calidad Highlights

La calidad de los terminales utilizados es de vital importancia. No debe haber deformación, oxidación u otros fenómenos defectuosos. Antes de su uso, compruebe cuidadosamente la apariencia y la calidad de los terminales para asegurarse de que cumplen con los requisitos.

Después del crimpado, los terminales no deben tener cables doblados, expuestos u otras situaciones defectuosas. Si se encuentran tales defectos, realice reelaboración o desguace rápidamente para evitar que los productos defectuosos fluyan al siguiente proceso.

Al volver a trabajar productos defectuosos, tenga mucho cuidado de no dañar el núcleo del alambre. Los productos reelaborados deben ser marcados por separado y sometidos al control de calidad (QC) para la confirmación de si la longitud, etc. cumple con los requisitos. Sólo después de que el control de calidad confirme que están calificados pueden ser colocados en la categoría de buenos productos.

Al reparar los cables paralelos, reparar todos los cables con cuidado. No reparar sólo un cable. Al volver a trabajar un solo cable, recorte todos los cables para que sean planos en función del cable más corto para garantizar la limpieza y consistencia de los cables.

Los cables de ajuste de la máquina deben confirmarse por separado. Sólo después de la confirmación de que están calificados pueden ser colocados en la categoría de productos buenos. Al mismo tiempo, asegúrese de que no haya contaminación de aceite en los cables para evitar afectar la calidad del producto.

VI. Instrucciones de operación de crimpado de cable plano

(1)Operaciones Contenido

De acuerdo con los requisitos de la orden de dibujo o procesamiento, obtenga con precisión las especificaciones correspondientes de los cables y materiales y confirme cuidadosamente para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales sean consistentes con los requisitos.

Fije con precisión el cabezal de presión FC a la cubierta media para garantizar una combinación apretada, proporcionando una buena base para el trabajo de crimpado posterior.

Coloque el cable en él de acuerdo con la dirección requerida por el dibujo y alinee el extremo del cable con la cabeza de presión. Este es uno de los pasos clave para garantizar el efecto de crimping.

Coloque el cabezal de presión firmemente en la ranura de la máquina de crimpado, y luego tire del mango y presione hacia abajo uniformemente para completar la acción de crimpado.

Saque el cable crimpado y envíelo al control de calidad (QC) para su confirmación. Solo después de que el control de calidad confirme que el producto está calificado puede comenzar la producción en masa.

Para los productos que deben abrocharse con un descuento inverso, abroche el descuento inverso con precisión de acuerdo con los requisitos del dibujo. A continuación, agrupar cuidadosamente el cable crimpado y ponerlo en una caja de rotación para una transferencia y procesamiento posterior convenientes.

Rellenar la tarjeta de registro de ingeniería para registrar la información relevante sobre el crimpado de cable plano, como especificaciones de alambre, modelos de material, cantidad de crimpado, etc., pegar y pegar la tarjeta de registro de ingeniería fuera de la caja y entregarla a la estación de trabajo del siguiente proceso para hacer un buen trabajo en la entrega entre los procesos.

(2)Calidad Highlights

Los materiales utilizados deben cumplir con los requisitos. Compruebe cuidadosamente las especificaciones, los modelos y otra información de los materiales para garantizar la calidad y la aplicabilidad de los materiales.

La calidad de la cabeza de presión es igualmente importante. No debe haber pasadores faltantes, daños u otros fenómenos. Antes de usarlo, verifique cuidadosamente la apariencia y la calidad del cabezal de presión para asegurarse de que el cabezal de presión pueda funcionar normalmente y garantizar el efecto de crimpado.

El corte del alambre debe ser plano, sin una boca inclinada. La calidad del corte afecta directamente a la firmeza del crimpado y la calidad de la apariencia del producto. Controle estrictamente la calidad del corte.

Preste atención a la confirmación de la dirección del borde rojo del cable y la posición del primer pasador de la cabeza de presión. Este es uno de los factores clave para garantizar la dirección correcta y la disposición ordenada del cable después del crimpado del cable plano, evitando anomalías funcionales del producto o mala apariencia causada por una dirección incorrecta.

El extremo del alambre no debe exceder el lado de la cabeza de presión o estar crimpado incompletamente. Asegúrese de que el extremo del cable esté completamente presionado firmemente por el cabezal de presión para evitar que el extremo del cable se afloje, lo que afecta el rendimiento eléctrico y la fiabilidad del producto.

La cabeza de presión y la hebilla inversa deben estar abrochadas en su lugar. Este es un eslabón importante para garantizar el crimpado firme y estable del cable plano. Compruebe cuidadosamente la situación de flexión del cabezal de presión y la hebilla inversa para asegurarse de que cumplan con los requisitos.

VII. Instrucciones de operación de alambre blindado

(1)Operaciones Pasos

De acuerdo con los requisitos del dibujo o la orden de trabajo, obtenga con precisión los cables y mangas de las especificaciones correspondientes para garantizar que las especificaciones y los modelos de los materiales estén en línea con los requisitos.

Separar cuidadosamente la capa de blindaje del cable electrónico en el cable. Operar con precaución durante el proceso de separación para evitar daños al cable.

Girar bien la capa de blindaje. Aplique una fuerza uniforme al torcer para asegurarse de que el cable retorcido sea uniforme y suave. No debe haber fenómenos tales como torsión suelta o extremos de alambre dispersos. Este es uno de los pasos clave para asegurar el efecto de blindaje.

Coloque la manga interna de arriba a abajo hasta la parte inferior de la capa de blindaje y luego coloque la manga externa correctamente. El manguito exterior debe cubrir tanto el cable electrónico como la vaina exterior del cable. En principio, las longitudes en ambos lados deben ser iguales para garantizar que la manga esté firmemente y cuidadosamente manga.

Después de que se complete la manga, organice los cables de manga cuidadosamente, atá - los con anillos de goma y póngelos en agua hirviendo para el tratamiento de contracción térmica. Controla la temperatura y el tiempo durante el proceso de contracción térmica para evitar una contracción térmica desigual o daños a la manga.

Después de la contracción térmica, recorte el cable blindado a la longitud requerida por el dibujo. Tenga cuidado durante el proceso de recorte para evitar que el núcleo del alambre se rompa. Coloque el cable blindado recortado en una caja de rotación y transfiera al siguiente proceso.

(2)Calidad Highlights

Las longitudes y diámetros internos de las mangas internas y externas deben cumplir estrictamente con los requisitos. Este es uno de los factores clave para garantizar la correcta manga y contracción térmica de las mangas. Antes de su uso, compruebe cuidadosamente las especificaciones y la calidad de las mangas para asegurarse de que cumplen con los requisitos del dibujo.

Al torcer el alambre blindado, debe ser uniforme y suave. No debe haber fenómenos de torsión suelta o dispersión de extremo de alambre. Este es un aspecto importante para asegurar el efecto de blindaje. Operar cuidadosamente durante el proceso de torsión, y controlar la fuerza y el método para garantizar la calidad del cable trenzado.

Al recortar el cable blindado, tenga mucho cuidado para evitar romper el núcleo del cable. Al mismo tiempo, la longitud de la extracción debe cumplir con los requisitos. Utilice herramientas y métodos apropiados al desprenderse para evitar daños al núcleo del alambre.

Después de la contracción térmica, el alambre blindado no debe tener núcleos de alambre expuestos, mangas dañadas o contracción térmica suelta. Controle la temperatura y el tiempo durante el proceso de contracción térmica para garantizar un buen efecto de contracción térmica, de modo que la manga pueda envolver firmemente el cable, proporcionando un buen aislamiento y protección.

Si hay requisitos especiales, siga las normas adicionales para garantizar que el producto pueda satisfacer las necesidades especiales de los clientes.

Para los productos que no se pueden encoger con agua hirviendo, use una pistola de aire caliente para la contracción térmica. Al usar la pistola de aire caliente, controle la temperatura y la distancia para evitar una contracción térmica desigual o daños a la manga y garantizar la calidad de la contracción térmica.

El VIII. Instrucciones de operación de embalaje

(1)Operaciones Pasos

Con base en la orden de compra y el dibujo del cliente, verifique cuidadosamente el modelo del producto para asegurarse de que sea consistente con los requisitos del cliente y evite quejas o devoluciones de los clientes debido a errores del modelo.

Utilice una escala electrónica para contar los productos y agruparlos cuidadosamente. La cantidad por paquete y el método de empaquetado deben implementarse estrictamente por la "Especificación de Embalaje" para garantizar la consistencia y la estandarización del embalaje.

Coloque cuidadosamente los cables contados en una bolsa de embalaje y luego selle la bolsa con cinta adhesiva o una máquina de sellado. El sello debe ser firme para evitar la dispersión de los productos durante el transporte.

Llene el certificado de conformidad o etiqueta de material y marque la información principal del producto, como el modelo del producto, la cantidad, la fecha de producción, etc. en la etiqueta. A continuación, pegar la etiqueta en el exterior de la bolsa de embalaje para una fácil identificación y gestión por el cliente.

Coloque cuidadosamente los productos envasados en una caja de cartón y pegue la etiqueta de la caja. La etiqueta del cartón debe indicar la información relevante del producto, como el modelo del producto, la cantidad, el nombre del cliente, etc. Luego notifique al departamento de control de calidad (departamiento de garantía de calidad) para la inspección previa al envío.

Después de pasar la inspección, selle el cartón y coloque cuidadosamente en el área de preenvío, esperando el envío.

(2)Calidad Highlights

Durante el proceso de envasado, maneje los productos suavemente para evitar que los terminales se deformen. Los terminales son componentes importantes de un producto. Si se deforman durante el envasado, puede afectar el rendimiento eléctrico y la fiabilidad del producto, por lo que tenga especial cuidado.

Para los productos con puntas de estaño, envolver un papel protector alrededor de la punta de estaño para evitar la oxidación, la flexión y el daño. La calidad de la punta de estaño afecta directamente al efecto de soldadura y la fiabilidad del producto, por lo que se deben tomar medidas de protección para garantizar la calidad de la punta de estaño.

La cantidad por paquete o cartón debe ser exacta. Contar la cantidad cuidadosamente para asegurarse de que es consistente con los requisitos del cliente y evitar quejas o pérdidas de los clientes debido a errores de cantidad.

Para el embalaje con requisitos especiales del cliente, siga estrictamente los requisitos del cliente para garantizar que el producto pueda satisfacer las necesidades especiales de los clientes y mejorar la satisfacción del cliente.