Optimale Auswahl und Herstellung von wasserdichten Kabelbaugruppen: Ein technischer Leitfaden von Kaweei

Optimale Auswahl und Herstellung von wasserdichten Kabelbaugruppen: Ein technischer Leitfaden von Kaweei

• 2025-02-15 11:03:30
• vom Administrator

1. Vergleich der Connector-Performance

2. Kabel Spezifikationen

• Fahrer: Stranded tinned Kupfer (UL 1015 / UL 1571)
• Automotive: 0,35 mm2 bis 6,0 mm2 (SAE J1128 - konform)
• Marine: Neoprene mit CPE (UL 44 / UL 83)
• Isolation: Drei-Schicht - Extrusionsverfahren

Material

1. Klebstoffgekleidetes Hitzeschrumpfrohre (3: 1 Verhältnis)
2. Dual-Wand - Polyolefin-Hülse
3. Liquid Silicone Injection Molding

II. Präzisionsfertigungsprozess

III. Umfassende wasserdichte Validierung

Das Prüflabor von Kaweei ist nach ISO 20653 und MIL-STD - 810G zertifiziert:

1. Standard-Testregime

• Immersion Test: 1m Tiefe × 30 Minuten (IP67 Baseline)
• Druck-Jet - Test: 14.5 psi @ 100 l / min (IP69K-Validation)
• Thermal Cycling: -40 °C bis +125 °C (100 Zyklen)

2. Advanced Environmental Simulation

3. Field Performance Daten

• Automotive Harnesses: 0 Ausfälle bei 500k km Flottentest
• Marineanwendungen: > 15 - jährige Lebensdauer im Einsatz in der Ostsee

Technische Vorteile von Kaweei Solutions:

1. Materialwissenschaft: Eigene Verbindung reduziert den Wassereinfluss um 78% im Vergleich zum Industriedurchschnitt
2. Prozessinnovation: Patentiertes QC - 09 - Formdesign (CN202310892345.6) eliminiert die Korrosion der Terminalen
3. Prozessinnovation: Patentiertes QC - 09 Formdesign (CN202310892345.6) zur Verhinderung von Korrosion