Bedienungsanweisungen für abgeschirmten Draht und Verpackung in der elektronischen Produktion

Bedienungsanweisungen für abgeschirmten Draht und Verpackung in der elektronischen Produktion

• 2025-01-18 09:44:43
• vom Administrator

Ich. Tape-Wrapping - Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Klebeband zu erhalten. Ziehen Sie das Klebeband stetig heraus und legen Sie es auf eine saubere und ordentliche Arbeitsbank mit der Klebseite nach oben.

Richten Sie den Kartensitz sorgfältig genau mit den Bezugspunkten auf der Zeichnung aus. Beginnen Sie vom Ausgangspunkt des Bands, wickeln Sie es zuerst 1,5 Drehungen und wickeln Sie es dann in einer überlappenden Art und Weise von rechts nach links in einer 1 / 2 Drehung. Halten Sie das Band während des Wickelvorgangs flach und dicht.

Wenn das Klebeband in der in der Zeichnung angegebenen Größe gewickelt ist, winden Sie es 2 weitere Drehungen in die Vorwärtsrichtung. Schneiden Sie das Band mit einer Schere, um sicherzustellen, dass der Schnitt ordentlich ist. Dann rollen und drücken Sie die Schneidkante sauber und passen sie fest, um sicherzustellen, dass das Band fest fixiert ist.

Nach der Fertigstellung des ersten Produktstücks, senden Sie es sofort an die QC zur Bestätigung. Erst nachdem die QC bestätigt hat, dass das Produkt qualifiziert ist, kann die Massenproduktion beginnen.

Bündeln Sie die mit Klebeband verwickelten Produkte ordentlich, legen Sie sie in eine Umsatzbox und transportieren Sie sie unverzüglich an die nächste Prozess-Arbeitsstation.

Verwenden Sie während des Betriebs regelmäßig ein Lineal, um die Abmessungen jedes Teils zu bestätigen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

(2)Qualität Highlights

Beim Aufwickeln des Bands ist es notwendig, zuerst 1,5 Drehungen zu wickeln, bevor Sie mit der überlappenden Aufwicklung von 1 / 2 Drehungen fortfahren. Dies ist ein entscheidender Schritt, um die Fixierungseffekte des Klebebandes zu gewährleisten.

Bevor Sie die Wickelung beenden, winden Sie das Band 2 Drehungen, rollen und drücken Sie die Schneidkante ordentlich, und kleben Sie es fest, um das Band zu verhindern, dass sich lockt.

Das Erscheinungsbild des Band-verpackten Produkts sollte einheitlich sein. Es sollte keine locken, ausgewölbten oder nicht - 1 / 2 - überlappenden - mit - der - vorherigen - Drehphänomene geben, um die Aussehqualität und die Schutzwirkung des Produkts zu gewährleisten.

Die Abmessungen jedes Teils müssen innerhalb des in der Zeichnung angegebenen Toleranzbereichs streng kontrolliert werden, um die Konsistenz und Kompatibilität des Produkts zu gewährleisten.

Beim Schneiden des Klebebands seien Sie besonders vorsichtig, um den Draht und das bereits verwickelte Klebeband zu vermeiden.

II. Assembly Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder der Probe, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten und Lochsitzen zu erhalten, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien mit den Anforderungen übereinstimmen.

Nachdem Sie die Materialien erhalten haben, überprüfen Sie die Materialinformationen sorgfältig. Nach der Bestätigung erzeugen Sie 5 PCS (Stücke) von Produkten gemäß der Zeichnung oder der Probe und senden Sie die test-hergestellten Produkte an die QC zur Bestätigung.

Erst nachdem die QC bestätigt hat, dass die Produkte qualifiziert sind, kann die formelle Massenproduktion beginnen.

Halten Sie während der Montage den Lochsitz mit der linken Hand fest, halten Sie den Draht an der Rückseite des Klemmers mit der rechten Hand, etwa 5 - 10 mm vom Klemmers entfernt, und legen Sie den Klemmers horizontal in das angegebene Loch ein. Zuhören Sie während des Einfügungsprozesses sorgfältig. Wenn Sie ein "Klick" - Geräusch der Terminalpositionierung hören, bedeutet dies, dass das Terminal an Ort und Stelle eingefügt wurde. Ziehen Sie es nach dem Einfügen vorsichtig nach hinten, um sicherzustellen, dass das Terminal vollständig eingebracht ist und es keine Lockerheit gibt.

Nach der Fertigstellung eines Produkts sammeln Sie die gefundenen defekten Produkte unverzüglich, übergeben Sie sie dem Teamleiter zur Verarbeitung und reinigen Sie den Arbeitsplatz, um sich auf die Produktion des nächsten Produkts vorzubereiten.

Bündeln Sie die fertigen Produkte ordentlich, legen Sie sie in eine Umsatzbox, übergeben Sie sie dem Teamleiter zum Zählen und füllen Sie die Engineering-Aufzeichnungskarte aus, um die relevanten Informationen über das Produkt aufzuzeichnen.

(2)Qualität Highlights

Während des Montageprozesses achten Sie besonders auf die Crimp-Qualität des Terminals. Wenn eine Verformung, Draht-Haut - Crimping oder andere abnorme Bedingungen des Terminals gefunden werden, legen Sie es nicht in den Lochsitz ein. Stattdessen wählen Sie es sofort und legen Sie es in die defekte Produktbox, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess fließen.

Ebenso wichtig ist die Qualität des gesamten Sitzplatzes. Löchersitze mit Oberflächenrissen, Defekten, Verformungen usw. dürfen nicht verwendet werden. Strenge Kontrolle der Qualität des Lochsitzes, um die zuverlässige Qualität des montierten Produkts zu gewährleisten.

III. Fertiggestellt - Produktinspektion Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend der Materialnummer auf der Ingenieurdatensatzkarte, genau finden Sie die entsprechende erste Stückprobe, und überprüfen Sie die fertigen Produkte auf der Grundlage der Probe.

Überprüfen Sie das Aussehen des Lochsitzes, um sicherzustellen, dass es keine offensichtlichen Kratzer, Verfärbung, Burren, Materialmangel, Schrumpfung, offensichtliche Flecken, Verunreinigungen, mechanische Schäden oder Missbrauchsphänomene gibt. Die Qualität des Aussehens sollte den Anforderungen entsprechen.

Überprüfen Sie die Oberfläche des Drahtes. Es sollte keine schwerwiegenden Flecken, Verunreinigungen, Verfärbungen, Blasen, Schäden, Spaltungen oder freiliegende Drahtkerne haben. Der Druck sollte klar und vollständig sein, um die Qualität des Drahtes und die Lesbarkeit der Markierung zu gewährleisten.

Überprüfen Sie das Terminal, um sicherzustellen, dass es keine Oxidation, Verformung oder halb verpacktes Leimphänomen gibt. Die Qualität des Terminals wirkt sich direkt auf die elektrische Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts aus.

Überprüfen Sie den Tinned-Teil. Es sollte ohne Oxidation hell sein, und es sollte keine großen Kopf - oder Gabelphänomene geben. Die Qualität des Tinnens sollte gut sein.

Überprüfen Sie die Abmessungen jedes Teils. Wählen Sie zufällig fünf Drähte aus, verwenden Sie zuerst ein Lineal, um zu bestätigen, ob sie die gleichen wie die Probe sind, und verwenden Sie dann den bestätigten Dräht oder die Probe für eine vergleichende Inspektion, um genaue Abmessungen sicherzustellen.

Führen Sie eine 100%ige Bestätigung der Drahtposition durch.Überprüfen Sie auf der Grundlage der Probe sorgfältig, ob die Position jedes Drahtes exakt ist, um Funktionsunregelmäßigkeiten durch falsche Drahtpositionen zu verhindern.

Bündeln Sie nach der Inspektion die Produkte gemäß den Vorgaben für die Drahtbindung, legen Sie sie sauber in eine Umsatzbox, legen Sie eine Ingenieurdatensatzkarte an und markieren Sie den Materialstatus für eine einfache nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Verwaltung.

Während des Inspektionsvorgangs legen Sie die fehlerhaften Produkte in die defekte Produktbox und markieren Sie den defekten Inhalt. Nach der Inspektion eines Produkts übergeben Sie die defekten Produkte an den Montage-Team - Leiter zur Verarbeitung und verfolgen Sie die Verarbeitungsergebnisse, um sicherzustellen, dass die defekten Produkte ordnungsgemäß behandelt werden.

(2)Qualität Highlights

Bei 2P-Drähten, 20080 flexiblen Flachkabeln und 2651 grauen Flachkabeln sind während des Produktionsprozesses wahrscheinlich Umkehr - und Crossover-Phänomene auftreten. Achten Sie bei der Inspektion besonders darauf, dass Funktionsunregelmäßigkeiten des Produkts verhindert werden, die durch falsche Drähteanordnung verursacht werden.

Die Qualitätsanforderungen an abgeschirmte Drähte sind relativ hoch. Es sollte keine freigelegten Kupferdrähte oder beschädigten Ärmeln geben. Sobald solche Defekte gefunden werden, behandeln Sie sie unverzüglich, um die Abschirmungseffekte des abgeschirmten Drahtes zu gewährleisten.

Bei der Bestätigung der Drahtmaße verwenden Sie die 0 - 0 - Maßstabmarke des Lineals als Bezugspunkt und strecken Sie den Draht horizontal und rückwärts zur Messung. Zusätzlich zu der Gesamtlänge, bestätigen Sie auch die Zinn-Eintauchen - Länge, um sicherzustellen, dass die Abmessungen die Anforderungen der Zeichnung erfüllen.

Grundsätzlich basiert der Längeunterschied eines Eindrahtsegments auf 2 mm. Wenn der Kunde spezielle Anforderungen hat, folgen Sie den Anforderungen des Kunden. Wenn es unmöglich ist, zu bestimmen, ob die Längeunterschiede des Drahtsegments die Anforderungen erfüllt, melden Sie es dem Vorgesetzten zur umgehenden Handhabung, um eine Produktnichtkonformität aufgrund von Dimensionproblemen zu vermeiden.

Bei Produkten mit freien Positionen achten Sie besonders darauf, ob die Position der freien Position genau ist, um den Einfluss auf die Montage und den Gebrauch des Produkts aufgrund einer falschen Platzierung der freien Position zu verhindern.

IV. Wire-Cutting - Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder Verarbeitungsanordnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten zu erhalten, um sicherzustellen, dass das Modell, die Spezifikationen und andere Informationen der Drähte mit den Anforderungen übereinstimmen.

Nachdem Sie die Materialien erhalten haben, überprüfen Sie die Materialinformationen sorgfältig. Nach der Bestätigung passen Sie die Drahtschneiderausrüstung gemäß den Verarbeitungsanforderungen an. Test - produzieren Sie 5 PCS (Stück) von Produkten und senden Sie die test-produzierten Produkte an die IPQC (In-Process Quality Control) zur Bestätigung.

Das IPQC überprüft die Drahtlänge, die Stripplänge, die Drahtspezifikationen usw. gemäß den Verarbeitungsanforderungen und verwendet eine Lupe, um zu bestätigen, ob es Schäden am Kerndraht gibt. Erst nachdem das IPQC bestätigt hat, dass der Zustand des Erststststücks qualifiziert ist, kann die Massenproduktion beginnen.

Bündeln Sie die geschnittenen Drähte mit Gummibanden und legen Sie sie in eine saubere Umsatzbox, um zu verhindern, dass die Drähte verstreut und kontaminiert werden.

Füllen Sie die Engineering-Aufzeichniskarte aus, um die relevanten Elemente des Drahtschneidens wie Drahtspezifikationen, Menge, Länge usw. aufzuzeichnen, Einfügen und Einfügen der Engineering-Datensatzkarte auf die Vorderseite der Umsatzbox für eine einfache nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Verwaltung.

Nach dem Schneiden legen Sie die Produkte sauber in den vorgesehenen Bereich. Gleichzeitig reinigen Sie den Müll und defekte Produkte auf der Maschine, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten und sich auf die Produktion des nächsten Produkts vorzubereiten.

Verwenden Sie während des Betriebs regelmäßig ein Lineal, um die Abmessungen jedes Teils zu bestätigen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. Wenn eine abnorme Situation gefunden wird, melden Sie es dem Teamleiter zur umgehenden Handhabung, um die Produktion von mangelhaften Produkten zu verhindern.

Bei der Bestätigung der Drahtmaße verwenden Sie die 0 - 0 - Maßstabmarke des Lineals als Bezugspunkt und dehnen Sie den Draht horizontal und rückwärts zur Messung, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.

(2)Qualität Highlights

Die Qualitätsanforderungen für den Drahtkörper sind relativ hoch. Stellen Sie sicher, dass der Drahtkörper keine Verunreinigungen oder Verfärbungen hat, der Druck ist klar und vollständig, der Kupferdraht hat keine Oxidation und Verdrunkenheit, und der Außendurchmesser ist einheitlich, um die Aussehqualität und die elektrische Leistung des Drahtes zu gewährleisten.

Die Strippungsgröße und Toleranz sollten innerhalb des angegebenen Bereichs streng kontrolliert werden. Die Stripping-Größe und Toleranz-Tabelle ist wie folgt (spezifische Größe und Toleranz-Daten können entsprechend der tatsächlichen Situation ausgefüllt werden): Zum Beispiel für einen Draht mit einem Durchmesser von X mm, ist die Stripping-Länge Y mm, und die Toleranz ± Z mm.

Der Kerndraht und der Striptschnitt sollten innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Der Schnitt sollte ordentlich sein, ohne Burschen oder zu lang oder zu kurz, um den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten.

Im selben Bündel von Drähten ist die Koexistenz von positiven und negativen Abweichungen nicht erlaubt. Sicherstellen Sie die dimensionale Konsistenz der Drähte, um eine Produktnichtkonformität aufgrund übermäßiger Abweichung der Dimensionen zu verhindern.

V. Crimping Operation Anweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder Verarbeitungsanordnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten und Klemmungen zu erhalten, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien mit den Anforderungen übereinstimmen.

Nachdem Sie die Materialien erhalten haben, überprüfen Sie die Materialinformationen sorgfältig. Nach der Bestätigung passen Sie die Crimpgeräte gemäß den Verarbeitungsanforderungen an. Test - 5 PCS (Stück) Produkte herstellen und die test-hergestellten Produkte an die IPQC (In-Process Quality Control) zur Bestätigung des Crimping-Zustands einreichen.

Der IPQC bestätigt, ob es einen Missbrauch von Drähten und Anschlüssen basierend auf den Anforderungen der Zeichnung oder Bearbeitungsanordnung gibt, und bestätigt den Zustand des Crimpens der Anschlüssen gemäß der Spannungsspezifikation Tabelle oder Höhentabelle. Erst nachdem das IPQC bestätigt hat, dass der Zustand qualifiziert ist, kann die Chargenproduktion durchgeführt werden.

Halten Sie während des Crimpens den Draht mit der linken Hand fest und legen Sie den Draht mit der rechten Hand separat in die Crimping-Matrice. Crimp gemäß dem angegebenen Druck und Aktion, um einen guten Crimp-Effekt zu gewährleisten.

Bündeln Sie die gekrümmten Drähte mit Gummibanden und legen Sie sie in eine saubere Umsatzbox, um zu verhindern, dass die Drähte verstreut und kontaminiert werden.

Füllen Sie die Ingenieurdatensatzkarte aus, um die relevanten Elemente des Crimpings aufzuzeichnen, wie z. B. Drahtspezifikationen, Terminalsmodelle, Crimpingmenge usw., Einfügen und Einfügen der Engineering-Datensatzkarte auf die Vorderseite der Umsatzbox für eine einfache nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Verwaltung.

Nach dem Crimpen legen Sie die Produkte ordentlich in den vorgesehenen Bereich. Gleichzeitig reinigen Sie den Müll und defekte Produkte auf der Maschine, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten und sich auf die Produktion des nächsten Produkts vorzubereiten.

Während des Produktionsprozesses führen Sie jederzeit eine Selbstinspektion durch und bestätigen Sie sorgfältig den Zustand des Crimps. Wenn eine abnorme Situation gefunden wird, stellen Sie sofort die Produktion ein und melden Sie es dem Teamleiter zur Handhabung, um die kontinuierliche Produktion von defekten Produkten zu verhindern und größere Verluste zu verursachen.

(2)Qualität Highlights

Die Qualität der eingesetzten Terminals ist von entscheidender Bedeutung. Es sollte keine Verformung, Oxidation oder andere defekte Phänomene vorkommen.Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Aussehen und die Qualität der Terminals sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.

Nach dem Crimping sollten die Anschlüsse nicht gebogen, ausgesetzt Kerndrähte oder andere defekte Situationen haben. Wenn solche Defekte gefunden werden, führen Sie umgehend Nachbearbeitung oder Verrottung durch, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess fließen.

Bei der Nachbearbeitung defekter Produkte sollten Sie besonders vorsichtig sein, um den Drahtkern nicht zu beschädigen. Nacharbeiteten Produkten sollten separat gekennzeichnet und an die QC (Quality Control) zur Bestätigung übermittelt werden, ob die Länge usw. den Anforderungen entspricht. Erst nachdem der QC bestätigt hat, dass sie qualifiziert sind, können sie in die Kategorie Good-Produtt eingestuft werden.

Beim Reparatur von parallelen Drähten reparieren Sie alle Drähte ordentlich. Reparieren Sie nicht nur einen einzelnen Draht. Bei der Nachbearbeitung eines einzelnen Drahtes trimmen Sie alle Drähte auf der Grundlage des kürzesten Drahtes flach, um die Sauberkeit und Konsistenz der Drähte zu gewährleisten.

Die Maschinenverstellungsdrähte sollten separat bestätigt werden. Erst nach der Bestätigung ihrer Qualifikation können sie in die Kategorie „Gutes Produkt" eingestuft werden. Gleichzeitig stellen Sie sicher, dass es keine Ölverschmutzung auf den Drähten gibt, um die Produktqualität zu verhindern.

VI. Flat - Cable Crimping Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder Verarbeitungsanordnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten und Materialien zu erhalten, und sorgfältig zu bestätigen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien mit den Anforderungen übereinstimmen.

Befestigen Sie den FC-Druckkopf exakt an der mittleren Abdeckung, um eine enge Verbindung zu gewährleisten, die eine gute Grundlage für die anschließende Crimparbeiten bietet.

Legen Sie den Draht in der von der Zeichnung erforderlichen Richtung und richten Sie das Drahtende mit dem Druckkopf aus. Dies ist einer der wichtigsten Schritte, um den Crimping-Effekt zu gewährleisten.

Legen Sie den Druckkopf fest in den Schlitz der Crimpmaschine, und ziehen Sie dann den Griff und drücken Sie gleichmäßig nach unten, um die Crimp-Aktion abzuschließen.

Nehmen Sie den gekrümmten Draht heraus und senden Sie ihn an die QC (Quality Control) zur Bestätigung. Erst nachdem die QC bestätigt hat, dass das Produkt qualifiziert ist, kann die Massenproduktion beginnen.

Für Produkte, die mit einem Rücksrabat geschnallt werden müssen, schnallen Sie den Rücksrabat genau gemäß den Anforderungen der Zeichnung. Dann bündeln Sie den gekrümmten Draht ordentlich und legen Sie ihn in eine Umsatzbox für eine bequeme anschließende Übertragung und Verarbeitung.

Füllen Sie die Ingenieurdatensatzkarte aus, um die relevanten Informationen über das Crimping von Flachkabeln aufzuzeichnen, wie z. B. Drahtspezifikationen, Materialmodelle, Crimpingmenge usw., Fügen und einfügen Sie die Engineering-Datensatzkarte außerhalb der Box und übergeben Sie sie an die nächste Prozess-Arbeitsstation, um einen guten Job in der Übergabe zwischen den Prozessen zu leisten.

(2)Qualität Highlights

Die verwendeten Materialien müssen die Anforderungen erfüllen.Überprüfen Sie die Spezifikationen, Modelle und andere Informationen der Materialien sorgfältig, um die Qualität und Anwendbarkeit der Materialien zu gewährleisten.

Die Qualität des Druckkopfes ist ebenso wichtig. Es sollte keine fehlenden Pins, Schäden oder andere Phänomene geben.Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Aussehen und die Qualität des Druckkopfes sorgfältig, um sicherzustellen, dass der Druckkopf normal arbeiten kann und den Crimp-Effekt garantieren kann.

Der Schnitt des Drahtes sollte flach sein, ohne einen neigen Mund. Die Qualität des Schnitts wirkt sich direkt auf die Festigkeit des Crimpens und die Aussehqualität des Produkts aus. Strenge Kontrolle der Qualität des Schnitts.

Achten Sie darauf, die Richtung der roten Kante des Drahtes und die Position des ersten Nadels des Druckkopfes zu bestätigen. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren, um die korrekte Ausrichtung und die ordnungsgemäße Anordnung des Drahtes nach dem Flachkabelkrimpfen zu gewährleisten, wodurch funktionelle Anomalien des Produkts oder das schlechte Aussehen durch falsche Ausrichtung verhindert werden.

Das Drahtende sollte die Seite des Druckkopfes nicht überschreiten oder unvollständig gekrimpft sein. Stellen Sie sicher, dass das Drahtende durch den Druckkopf vollständig fest gedrückt wird, um zu verhindern, dass sich das Drahtende lockt, was die elektrische Leistung und die Zuverlässigkeit des Produkts beeinträchtigt.

Der Druckkopf und die Rückschnalle sollten an Ort und Stelle geschnallt sein. Dies ist ein wichtiges Bindeglied, um das feste und stabile Krimpfen des Flachkabels zu gewährleisten.Überprüfen Sie sorgfältig die Verknüpfungssituation des Druckkopfes und der Rückschnalle, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen erfüllen.

Ich. Tape-Wrapping - Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Klebeband zu erhalten. Ziehen Sie das Klebeband stetig heraus und legen Sie es auf eine saubere und ordentliche Arbeitsbank mit der Klebseite nach oben.

Richten Sie den Kartensitz sorgfältig genau mit den Bezugspunkten auf der Zeichnung aus. Beginnen Sie vom Ausgangspunkt des Bands, wickeln Sie es zuerst 1,5 Drehungen und wickeln Sie es dann in einer überlappenden Art und Weise von rechts nach links in einer 1 / 2 Drehung. Halten Sie das Band während des Wickelvorgangs flach und dicht.

Wenn das Klebeband in der in der Zeichnung angegebenen Größe gewickelt ist, winden Sie es 2 weitere Drehungen in die Vorwärtsrichtung. Schneiden Sie das Band mit einer Schere, um sicherzustellen, dass der Schnitt ordentlich ist. Dann rollen und drücken Sie die Schneidkante sauber und passen sie fest, um sicherzustellen, dass das Band fest fixiert ist.

Nach der Fertigstellung des ersten Produktstücks, senden Sie es sofort an die QC zur Bestätigung. Erst nachdem die QC bestätigt hat, dass das Produkt qualifiziert ist, kann die Massenproduktion beginnen.

Bündeln Sie die mit Klebeband verwickelten Produkte ordentlich, legen Sie sie in eine Umsatzbox und übertragen Sie sie sofort an die nächste Prozess-Arbeitsstation.

Verwenden Sie während des Betriebs regelmäßig ein Lineal, um die Abmessungen jedes Teils zu bestätigen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

(2)Qualität Highlights

Beim Aufwickeln des Bands ist es notwendig, zuerst 1,5 Drehungen zu wickeln, bevor Sie mit der überlappenden Aufwicklung von 1 / 2 Drehungen fortfahren. Dies ist ein entscheidender Schritt, um die Fixierungseffekte des Klebebandes zu gewährleisten.

Bevor Sie die Wickelung beenden, winden Sie das Band 2 Drehungen, rollen und drücken Sie die Schneidkante ordentlich, und kleben Sie es fest, um das Band zu verhindern, dass sich lockt.

Das Erscheinungsbild des Band-verpackten Produkts sollte einheitlich sein. Es sollte keine locken, ausgewölbten oder nicht - 1 / 2 - überlappenden - mit - der - vorherigen - Drehphänomene geben, um die Aussehqualität und die Schutzwirkung des Produkts zu gewährleisten.

Die Abmessungen jedes Teils müssen innerhalb des in der Zeichnung angegebenen Toleranzbereichs streng kontrolliert werden, um die Konsistenz und Kompatibilität des Produkts zu gewährleisten.

Beim Schneiden des Klebebands seien Sie besonders vorsichtig, um den Draht und das bereits verwickelte Klebeband zu vermeiden.

II. Assembly Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder der Probe, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten und Lochsitzen zu erhalten, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien mit den Anforderungen übereinstimmen.

Nachdem Sie die Materialien erhalten haben, überprüfen Sie die Materialinformationen sorgfältig. Nach der Bestätigung erzeugen Sie 5 PCS (Stücke) von Produkten gemäß der Zeichnung oder der Probe und senden Sie die test-hergestellten Produkte an die QC zur Bestätigung.

Erst nachdem die QC bestätigt hat, dass die Produkte qualifiziert sind, kann die formelle Massenproduktion beginnen.

Halten Sie während der Montage den Lochsitz mit der linken Hand fest, halten Sie den Draht an der Rückseite des Klemmers mit der rechten Hand, etwa 5 - 10 mm vom Klemmers entfernt, und legen Sie den Klemmers horizontal in das angegebene Loch ein. Zuhören Sie während des Einfügungsprozesses sorgfältig. Wenn Sie ein "Klick" - Geräusch der Terminalpositionierung hören, bedeutet dies, dass das Terminal an Ort und Stelle eingefügt wurde. Ziehen Sie es nach dem Einfügen vorsichtig nach hinten, um sicherzustellen, dass das Terminal vollständig eingebracht ist und es keine Lockerheit gibt.

Nach der Fertigstellung eines Produkts sammeln Sie die gefundenen defekten Produkte unverzüglich, übergeben Sie sie dem Teamleiter zur Verarbeitung und reinigen Sie den Arbeitsplatz, um sich auf die Produktion des nächsten Produkts vorzubereiten.

Bündeln Sie die fertigen Produkte ordentlich, legen Sie sie in eine Umsatzbox, übergeben Sie sie dem Teamleiter zum Zählen und füllen Sie die Engineering-Aufzeichnungskarte aus, um die relevanten Informationen über das Produkt aufzuzeichnen.

(2)Qualität Highlights

Während des Montageprozesses achten Sie besonders auf die Crimp-Qualität des Terminals. Wenn eine Verformung, Draht-Haut - Crimping oder andere abnorme Bedingungen des Terminals gefunden werden, legen Sie es nicht in den Lochsitz ein. Stattdessen wählen Sie es sofort und legen Sie es in die defekte Produktbox, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess fließen.

Ebenso wichtig ist die Qualität des gesamten Sitzplatzes. Löchersitze mit Oberflächenrissen, Defekten, Verformungen usw. dürfen nicht verwendet werden. Strenge Kontrolle der Qualität des Lochsitzes, um die zuverlässige Qualität des montierten Produkts zu gewährleisten.

III. Fertiggestellt - Produktinspektion Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend der Materialnummer auf der Ingenieurdatensatzkarte, genau finden Sie die entsprechende erste Stückprobe, und überprüfen Sie die fertigen Produkte auf der Grundlage der Probe.

Überprüfen Sie das Aussehen des Lochsitzes, um sicherzustellen, dass es keine offensichtlichen Kratzer, Verfärbung, Burren, Materialmangel, Schrumpfung, offensichtliche Flecken, Verunreinigungen, mechanische Schäden oder Missbrauchsphänomene gibt. Die Qualität des Aussehens sollte den Anforderungen entsprechen.

Überprüfen Sie die Oberfläche des Drahtes. Es sollte keine schwerwiegenden Flecken, Verunreinigungen, Verfärbungen, Blasen, Schäden, Spaltungen oder freiliegende Drahtkerne haben. Der Druck sollte klar und vollständig sein, um die Qualität des Drahtes und die Lesbarkeit der Markierung zu gewährleisten.

Überprüfen Sie das Terminal, um sicherzustellen, dass es keine Oxidation, Verformung oder halb verpacktes Leimphänomen gibt. Die Qualität des Terminals wirkt sich direkt auf die elektrische Leistung und Zuverlässigkeit des Produkts aus.

Überprüfen Sie den Tinned-Teil. Es sollte ohne Oxidation hell sein, und es sollte keine großen Kopf - oder Gabelphänomene geben. Die Qualität des Tinnens sollte gut sein.

Überprüfen Sie die Abmessungen jedes Teils. Wählen Sie zufällig fünf Drähte aus, verwenden Sie zuerst ein Lineal, um zu bestätigen, ob sie die gleichen wie die Probe sind, und verwenden Sie dann den bestätigten Dräht oder die Probe für eine vergleichende Inspektion, um genaue Abmessungen sicherzustellen.

Führen Sie eine 100%ige Bestätigung der Drahtposition durch.Überprüfen Sie auf der Grundlage der Probe sorgfältig, ob die Position jedes Drahtes exakt ist, um Funktionsunregelmäßigkeiten durch falsche Drahtpositionen zu verhindern.

Bündeln Sie nach der Inspektion die Produkte gemäß den Vorgaben für die Drahtbindung, legen Sie sie sauber in eine Umsatzbox, legen Sie eine Ingenieurdatensatzkarte an und markieren Sie den Materialstatus für eine einfache nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Verwaltung.

Während des Inspektionsvorgangs legen Sie die fehlerhaften Produkte in die defekte Produktbox und markieren Sie den defekten Inhalt. Nach der Inspektion eines Produkts übergeben Sie die defekten Produkte an den Montage-Team - Leiter zur Verarbeitung und verfolgen Sie die Verarbeitungsergebnisse, um sicherzustellen, dass die defekten Produkte ordnungsgemäß behandelt werden.

(2)Qualität Highlights

Bei 2P-Drähten, 20080 flexiblen Flachkabeln und 2651 grauen Flachkabeln sind während des Produktionsprozesses wahrscheinlich Umkehr - und Crossover-Phänomene auftreten. Achten Sie bei der Inspektion besonders darauf, dass Funktionsunregelmäßigkeiten des Produkts verhindert werden, die durch falsche Drähteanordnung verursacht werden.

Die Qualitätsanforderungen an abgeschirmte Drähte sind relativ hoch. Es sollte keine freigelegten Kupferdrähte oder beschädigten Ärmeln geben. Sobald solche Defekte gefunden werden, behandeln Sie sie unverzüglich, um die Abschirmungseffekte des abgeschirmten Drahtes zu gewährleisten.

Bei der Bestätigung der Drahtmaße verwenden Sie die 0 - 0 - Maßstabmarke des Lineals als Bezugspunkt und strecken Sie den Draht horizontal und rückwärts zur Messung. Zusätzlich zu der Gesamtlänge, bestätigen Sie auch die Zinn-Eintauchen - Länge, um sicherzustellen, dass die Abmessungen die Anforderungen der Zeichnung erfüllen.

Grundsätzlich basiert der Längeunterschied eines Eindrahtsegments auf 2 mm. Wenn der Kunde spezielle Anforderungen hat, folgen Sie den Anforderungen des Kunden. Wenn es unmöglich ist, zu bestimmen, ob die Längeunterschiede des Drahtsegments die Anforderungen erfüllt, melden Sie es dem Vorgesetzten zur umgehenden Handhabung, um eine Produktnichtkonformität aufgrund von Dimensionproblemen zu vermeiden.

Bei Produkten mit freien Positionen achten Sie besonders darauf, ob die Position der freien Position genau ist, um den Einfluss auf die Montage und den Gebrauch des Produkts aufgrund einer falschen Platzierung der freien Position zu verhindern.

IV. Wire-Cutting - Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder Verarbeitungsanordnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten zu erhalten, um sicherzustellen, dass das Modell, die Spezifikationen und andere Informationen der Drähte mit den Anforderungen übereinstimmen.

Nachdem Sie die Materialien erhalten haben, überprüfen Sie die Materialinformationen sorgfältig. Nach der Bestätigung passen Sie die Drahtschneiderausrüstung gemäß den Verarbeitungsanforderungen an. Test - produzieren Sie 5 PCS (Stück) von Produkten und senden Sie die test-produzierten Produkte an die IPQC (In-Process Quality Control) zur Bestätigung.

Das IPQC überprüft die Drahtlänge, die Stripplänge, die Drahtspezifikationen usw. gemäß den Verarbeitungsanforderungen und verwendet eine Lupe, um zu bestätigen, ob es Schäden am Kerndraht gibt. Erst nachdem das IPQC bestätigt hat, dass der Zustand des Erststststücks qualifiziert ist, kann die Massenproduktion beginnen.

Bündeln Sie die geschnittenen Drähte mit Gummibanden und legen Sie sie in eine saubere Umsatzbox, um zu verhindern, dass die Drähte verstreut und kontaminiert werden.

Füllen Sie die Engineering-Aufzeichniskarte aus, um die relevanten Elemente des Drahtschneidens wie Drahtspezifikationen, Menge, Länge usw. aufzuzeichnen, Einfügen und Einfügen der Engineering-Datensatzkarte auf die Vorderseite der Umsatzbox für eine einfache nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Verwaltung.

Nach dem Schneiden legen Sie die Produkte sauber in den vorgesehenen Bereich. Gleichzeitig reinigen Sie den Müll und defekte Produkte auf der Maschine, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten und sich auf die Produktion des nächsten Produkts vorzubereiten.

Verwenden Sie während des Betriebs regelmäßig ein Lineal, um die Abmessungen jedes Teils zu bestätigen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnung entsprechen. Wenn eine abnorme Situation gefunden wird, melden Sie es dem Teamleiter zur umgehenden Handhabung, um die Produktion von mangelhaften Produkten zu verhindern.

Bei der Bestätigung der Drahtmaße verwenden Sie die 0 - 0 - Maßstabmarke des Lineals als Bezugspunkt und dehnen Sie den Draht horizontal und rückwärts zur Messung, um die Genauigkeit der Messergebnisse zu gewährleisten.

(2)Qualität Highlights

Die Qualitätsanforderungen für den Drahtkörper sind relativ hoch. Stellen Sie sicher, dass der Drahtkörper keine Verunreinigungen oder Verfärbungen hat, der Druck ist klar und vollständig, der Kupferdraht hat keine Oxidation und Verdrunkenheit, und der Außendurchmesser ist einheitlich, um die Aussehqualität und die elektrische Leistung des Drahtes zu gewährleisten.

Die Strippungsgröße und Toleranz sollten innerhalb des angegebenen Bereichs streng kontrolliert werden. Die Stripping-Größe und Toleranz-Tabelle ist wie folgt (spezifische Größe und Toleranz-Daten können entsprechend der tatsächlichen Situation ausgefüllt werden): Zum Beispiel für einen Draht mit einem Durchmesser von X mm, ist die Stripping-Länge Y mm, und die Toleranz ± Z mm.

Der Kerndraht und der Striptschnitt sollten innerhalb des angegebenen Bereichs liegen. Der Schnitt sollte ordentlich sein, ohne Burschen oder zu lang oder zu kurz, um den reibungslosen Fortschritt der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten.

Im selben Bündel von Drähten ist das Vorhandensein von positiven und negativen Abweichungen nicht erlaubt. Sicherstellen Sie die dimensionale Konsistenz der Drähte, um eine Produktnichtkonformität aufgrund übermäßiger Abweichung der Dimensionen zu verhindern.

V. Crimping Operation Anweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder Verarbeitungsanordnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten und Klemmungen zu erhalten, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien mit den Anforderungen übereinstimmen.

Nachdem Sie die Materialien erhalten haben, überprüfen Sie die Materialinformationen sorgfältig. Nach der Bestätigung passen Sie die Crimpgeräte gemäß den Verarbeitungsanforderungen an. Test - 5 PCS (Stück) Produkte herstellen und die test-hergestellten Produkte an die IPQC (In-Process Quality Control) zur Bestätigung des Crimping-Zustands einreichen.

Der IPQC bestätigt, ob es einen Missbrauch von Drähten und Anschlüssen basierend auf den Anforderungen der Zeichnung oder Bearbeitungsanordnung gibt, und bestätigt den Zustand des Crimpens der Anschlüssen gemäß der Spannungsspezifikation Tabelle oder Höhentabelle. Erst nachdem das IPQC bestätigt hat, dass der Zustand qualifiziert ist, kann die Chargenproduktion durchgeführt werden.

Halten Sie während des Crimpens den Draht mit der linken Hand fest und legen Sie den Draht mit der rechten Hand separat in die Crimping-Matrice. Crimp gemäß dem angegebenen Druck und Aktion, um einen guten Crimp-Effekt zu gewährleisten.

Bündeln Sie die gekrümmten Drähte mit Gummibanden und legen Sie sie in eine saubere Umsatzbox, um zu verhindern, dass die Drähte verstreut und kontaminiert werden.

Füllen Sie die Ingenieurdatensatzkarte aus, um die relevanten Elemente des Crimpings aufzuzeichnen, wie z. B. Drahtspezifikationen, Terminalsmodelle, Crimpingmenge usw., Einfügen und Einfügen der Engineering-Datensatzkarte auf die Vorderseite der Umsatzbox für eine einfache nachfolgende Rückverfolgbarkeit und Verwaltung.

Nach dem Crimpen legen Sie die Produkte ordentlich in den vorgesehenen Bereich. Gleichzeitig reinigen Sie den Müll und defekte Produkte auf der Maschine, um die Arbeitsumgebung sauber zu halten und sich auf die Produktion des nächsten Produkts vorzubereiten.

Während des Produktionsprozesses führen Sie jederzeit eine Selbstinspektion durch und bestätigen Sie sorgfältig den Zustand des Crimps. Wenn eine abnorme Situation gefunden wird, stellen Sie sofort die Produktion ein und melden Sie es dem Teamleiter zur Handhabung, um die kontinuierliche Produktion von defekten Produkten zu verhindern und größere Verluste zu verursachen.

(2)Qualität Highlights

Die Qualität der eingesetzten Terminals ist von entscheidender Bedeutung. Es sollte keine Verformung, Oxidation oder andere defekte Phänomene vorkommen.Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Aussehen und die Qualität der Terminals sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen entsprechen.

Nach dem Crimping sollten die Anschlüsse nicht gebogen, ausgesetzt Kerndrähte oder andere defekte Situationen haben. Wenn solche Defekte gefunden werden, führen Sie umgehend Nachbearbeitung oder Verrottung durch, um zu verhindern, dass defekte Produkte in den nächsten Prozess fließen.

Bei der Nachbearbeitung defekter Produkte sollten Sie besonders vorsichtig sein, um den Drahtkern nicht zu beschädigen. Nacharbeiteten Produkten sollten separat gekennzeichnet und an die QC (Quality Control) zur Bestätigung übermittelt werden, ob die Länge usw. den Anforderungen entspricht. Erst nachdem der QC bestätigt hat, dass sie qualifiziert sind, können sie in die Kategorie guter Produkte gesetzt werden.

Beim Reparatur von parallelen Drähten reparieren Sie alle Drähte ordentlich. Reparieren Sie nicht nur einen einzelnen Draht. Bei der Nachbearbeitung eines einzelnen Drahtes trimmen Sie alle Drähte auf der Grundlage des kürzesten Drahtes flach, um die Sauberkeit und Konsistenz der Drähte zu gewährleisten.

Die Maschinenverstellungsdrähte sollten separat bestätigt werden. Erst nach der Bestätigung ihrer Qualifikation können sie in die Kategorie „Gutes Produkt" eingestuft werden. Gleichzeitig stellen Sie sicher, dass es keine Ölverschmutzung auf den Drähten gibt, um die Produktqualität zu verhindern.

VI. Flat - Cable Crimping Betriebsanweisungen

(1)Operation Content

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder Verarbeitungsanordnung, genau die entsprechenden Spezifikationen von Drähten und Materialien zu erhalten, und sorgfältig zu bestätigen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien mit den Anforderungen übereinstimmen.

Befestigen Sie den FC-Druckkopf exakt an der mittleren Abdeckung, um eine enge Verbindung zu gewährleisten, die eine gute Grundlage für die anschließende Crimparbeiten bietet.

Legen Sie den Draht in der von der Zeichnung erforderlichen Richtung und richten Sie das Drahtende mit dem Druckkopf aus. Dies ist einer der wichtigsten Schritte, um den Crimping-Effekt zu gewährleisten.

Legen Sie den Druckkopf fest in den Schlitz der Crimpmaschine, und ziehen Sie dann den Griff und drücken Sie gleichmäßig nach unten, um die Crimp-Aktion abzuschließen.

Nehmen Sie den gekrümmten Draht heraus und senden Sie ihn an die QC (Quality Control) zur Bestätigung. Erst nachdem die QC bestätigt hat, dass das Produkt qualifiziert ist, kann die Massenproduktion beginnen.

Für Produkte, die mit einem Rücksrabat geschnallt werden müssen, schnallen Sie den Rücksrabat genau gemäß den Anforderungen der Zeichnung. Dann bündeln Sie den gekrümmten Draht ordentlich und legen Sie ihn in eine Umsatzbox für eine bequeme anschließende Übertragung und Verarbeitung.

Füllen Sie die Ingenieurdatensatzkarte aus, um die relevanten Informationen über das Crimping von Flachkabeln aufzuzeichnen, wie z. B. Drahtspezifikationen, Materialmodelle, Crimpingmenge usw., Fügen und einfügen Sie die Engineering-Datensatzkarte außerhalb der Box und übergeben Sie sie an die nächste Prozess-Arbeitsstation, um einen guten Job in der Übergabe zwischen den Prozessen zu leisten.

(2)Qualität Highlights

Die verwendeten Materialien müssen die Anforderungen erfüllen.Überprüfen Sie die Spezifikationen, Modelle und andere Informationen der Materialien sorgfältig, um die Qualität und Anwendbarkeit der Materialien zu gewährleisten.

Die Qualität des Druckkopfes ist ebenso wichtig. Es sollte keine fehlenden Pins, Schäden oder andere Phänomene geben.Überprüfen Sie vor dem Gebrauch das Aussehen und die Qualität des Druckkopfes sorgfältig, um sicherzustellen, dass der Druckkopf normal arbeiten kann und den Crimp-Effekt garantieren kann.

Der Schnitt des Drahtes sollte flach sein, ohne einen neigen Mund. Die Qualität des Schnitts wirkt sich direkt auf die Festigkeit des Crimpens und die Aussehqualität des Produkts aus. Strenge Kontrolle der Qualität des Schnitts.

Achten Sie darauf, die Richtung der roten Kante des Drahtes und die Position des ersten Nadels des Druckkopfes zu bestätigen. Dies ist einer der wichtigsten Faktoren, um die korrekte Ausrichtung und die ordnungsgemäße Anordnung des Drahtes nach dem Flachkabelkrimpfen zu gewährleisten, wodurch funktionelle Anomalien des Produkts oder das schlechte Aussehen durch falsche Ausrichtung verhindert werden.

Das Drahtende sollte die Seite des Druckkopfes nicht überschreiten oder unvollständig gekrimpft sein. Stellen Sie sicher, dass das Drahtende durch den Druckkopf vollständig fest gedrückt wird, um zu verhindern, dass sich das Drahtende lockt, was die elektrische Leistung und die Zuverlässigkeit des Produkts beeinträchtigt.

Der Druckkopf und die Rückschnalle sollten an Ort und Stelle geschnallt sein. Dies ist ein wichtiges Bindeglied, um das feste und stabile Krimpfen des Flachkabels zu gewährleisten.Überprüfen Sie sorgfältig die Verknüpfungssituation des Druckkopfes und der Rückschnalle, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen erfüllen.

VII. Shielded Wire Betriebsanweisungen

(1)Operation Schritte

Entsprechend den Anforderungen der Zeichnung oder der Arbeitsaufgabe, erhalten Sie genau die Drähte und Hülsen der entsprechenden Spezifikationen, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen und Modelle der Materialien den Anforderungen entsprechen.

Sorgfältig trennen Sie die Abschirmschicht vom elektronischen Draht im Draht. Arbeiten Sie während des Trennvorgangs mit Vorsicht, um Schäden an dem Draht zu vermeiden.

Drehen Sie die Schildschicht gut. Wenden Sie beim Drehen gleichmäßige Kraft an, um sicherzustellen, dass der verdrehte Draht gleichmäßig und glatt ist. Es sollte keine Phänomene wie lose Verdrehen oder verstreute Drahtenden geben. Dies ist einer der wichtigsten Schritte, um die Abschirmungseffekte zu gewährleisten.

Legen Sie die innere Hülse von oben nach unten bis zur Unterseite der Abschirmschicht an und legen Sie dann die äußere Hülse richtig an. Die äußere Hülle muss sowohl den elektronischen Draht als auch die äußere Hülle des Drahts bedecken. Grundsätzlich sollten die Längen auf beiden Seiten gleich sein, um sicherzustellen, dass der Ärmel fest und ordentlich gehärtet ist.

Nachdem die Hülse abgeschlossen ist, ordnen Sie die Hülse Drähte ordentlich an, binden Sie sie mit Gummiringen und legen Sie sie in gekochtes Wasser zur Wärme-Schrumpfbehandlung. Steuern Sie die Temperatur und die Zeit während des Wärme-Schrumpfprozesses, um eine ungleichmäßige Wärme-Schrumpfung oder Schäden an der Hülse zu verhindern.

Nach der Wärmeschrumpfung schneiden Sie den abgeschirmten Draht auf die von der Zeichnung erforderliche Länge. Seien Sie vorsichtig während des Trimvorgangs, um zu verhindern, dass der Drahtkern brechen. Legen Sie den abgeschnittenen abgeschirmtenen Draht in eine Umsatzbox und übertragen Sie ihn in den nächsten Prozess.

(2)Qualität Highlights

Die Längen und Innendurchmesser der inneren und äußeren Ärmel müssen streng den Anforderungen entsprechen. Dies ist einer der Schlüsselfaktoren, um die korrekte Hülse und die Wärmeschrumpfung der Hülse zu gewährleisten.Überprüfen Sie vor der Verwendung die Spezifikationen und die Qualität der Ärmel sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnung entsprechen.

Beim Drehen des abgeschirmten Drahtes sollte es gleichmäßig und glatt sein. Es sollte keine lockeren Verdrehung oder Streuend-Draht - Phänomene geben. Dies ist ein wichtiger Aspekt, um die Abschirmungseffekte zu gewährleisten. Arbeiten Sie während des Drehprozesses sorgfältig und steuern Sie die Kraft und die Methode, um die Qualität des verdrehten Drahtes zu gewährleisten.

Beim Trimmen des abgeschirmten Drahtes seien Sie äußerst vorsichtig, um den Drahtkern zu vermeiden. Gleichzeitig sollte die Stripinglänge die Anforderungen erfüllen. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge und Methoden beim Strippen, um eine Beschädigung des Drahtkerns zu vermeiden.

Nach der Wärmezschrumpfung sollte der abgeschirmte Draht keine Drahtkerne, beschädigte Hülsen oder lose Wärmezschrumpfung ausgesetzt haben. Steuern Sie die Temperatur und die Zeit während des Wärme-Schrumpfprozesses, um einen guten Wärme-Schrumpf - Effekt zu gewährleisten, so dass die Hülle den Draht fest umwickeln kann und eine gute Isolierung und Schutz bietet.

Wenn es spezielle Anforderungen gibt, folgen Sie den zusätzlichen Normen, um sicherzustellen, dass das Produkt die speziellen Bedürfnisse der Kunden erfüllen kann.

Für Produkte, die nicht mit gekochtem Wasser warmschrumpfen können, verwenden Sie eine Heißluftpistole zur Wärmeschrumpfung. Wenn Sie die Heißluftpistole verwenden, steuern Sie die Temperatur und den Abstand, um eine ungleichmäßige Wärmeschrumpfung oder Schäden an der Hülse zu verhindern und die Wärmeschrumpfqualität zu gewährleisten.

VIII. Verpackung Betriebsanweisungen

(1)Operation Schritte

Basierend auf der Bestellung und Zeichnung des Kunden, überprüfen Sie das Produktmodell sorgfältig, um sicherzustellen, dass es mit den Anforderungen des Kunden übereinstimmt und Kundenbeschwerden oder Rücksendungen aufgrund von Modellfehlern zu vermeiden.

Verwenden Sie eine elektronische Waage, um die Produkte zu zählen und ordentlich zu bündeln. Die Menge pro Bündel und die Bündelmethode sollten strikt durch die "Verpackungsspezifikation" umgesetzt werden, um die Konsistenz und Standardisierung der Verpackung zu gewährleisten.

Legen Sie die gezählten Drähte sauber in eine Verpackungsbeutel und versiegeln Sie dann die Beutel mit Klebeband oder einer Abdichtmaschine. Die Dichtung sollte fest sein, um zu verhindern, dass sich die Produkte während des Transports streuen.

Füllen Sie das Konformitätszertifikat oder Materialetikett aus und markieren Sie die wichtigsten Informationen des Produkts, wie Produktmodell, Menge, Produktionsdatum usw. auf dem Etikett. Anschließend kleben Sie das Etikett an der Außenseite der Verpackungsbeutel für einfache Identifizierung und Verwaltung durch den Kunden.

Legen Sie die verpackten Produkte ordentlich in einen Karton und kleben Sie das Kartonetikett. Das Kartonetikett sollte relevante Produktinformationen wie Produktmodell, Menge, Kundenname usw. anzeigen und dann die QA (Qualitätssicherungsabteilung) für die Inspektion vor dem Versand benachrichtigen.

Nachdem Sie die Inspektion bestanden haben, versiegeln Sie den Karton und legen Sie ihn sauber in den Vor-Send - Bereich und warten Sie auf den Versand.

(2)Qualität Highlights

Während des Verpackungsprozesses handhaben Sie die Produkte vorsichtig, um zu verhindern, dass sich die Endgeräte verformen. Terminals sind wichtige Bestandteile des Produkts. Wenn sie während der Verpackung verformt werden, kann dies die elektrische Leistung und die Zuverlässigkeit des Produkts beeinträchtigen, daher seien Sie besonders vorsichtig.

Für Produkte mit Zinnspitzen wickeln Sie ein Schutzpapier um die Zinnspitze, um Oxidation, Biegung und Beschädigung zu verhindern. Die Qualität der Zinnspitze wirkt sich direkt auf die Schweißwirkung und die Zuverlässigkeit des Produkts aus, so dass Schutzmaßnahmen getroffen werden sollten, um die Qualität der Zinnspitze zu gewährleisten.

Die Menge pro Bündel oder Karton sollte genau sein. Zählen Sie die Menge sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie mit den Anforderungen des Kunden übereinstimmt und Kundenbeschwerden oder Verluste aufgrund von Mengenfehlern zu vermeiden.

Für Verpackungen mit besonderen Kundenanforderungen, folgen Sie strikt den Anforderungen des Kunden, um sicherzustellen, dass das Produkt die besonderen Bedürfnisse der Kunden erfüllen und die Kundenzufriedenheit verbessern kann.