Derzeit entwickeln sich neue Energiefahrzeuge in Richtung Hochspannung und Hochstrom. Einige Hochspannungssysteme können Spannungen bis zu 800V und Ströme bis zu 660A standhalten. Solche großen Ströme und Spannungen erzeugen elektromagnetische Strahlung, die den normalen Betrieb anderer elektronischer Komponenten stört.
Es gibt einige allgemein verwendete Abschirmungsmethoden für elektromagnetische Interferenzen für Hochspannungsdrahtgurte:
Unten ist ein schematisches Diagramm der Struktur eines Einzelkern-Hochspannungsdrahtes mit seiner eigenen Abschirmschicht, die in der Regel aus zwei Schichten Metallleitfähiges Material und zwei Schichten Isoliermaterial besteht, von innen nach außen ist der Kern, Isolationsschicht, Abschirmschicht, Isolationsschicht. Der Drahtkern besteht im Allgemeinen aus Kupfer oder Aluminium, das der Stromträger ist. Wenn der Strom durch den Drahtkern fährt, wird elektromagnetische Interferenz erzeugt, und die Rolle der Abschirmschicht besteht darin, elektromagnetische Interferenz abzuschirmen, so dass die elektromagnetische Interferenz vom Drahtkern beginnt und an der Abschirmschicht stoppt und nicht ausgestrahlt wird, um andere elektronische Geräte zu stören.
Die gemeinsame Abschirmschichtstruktur kann in drei Fälle unterteilt werden,
Es besteht in der Regel aus zwei Teilen: Metallfolie und geflochtenen Abschirmschicht. Die Metallfolie ist in der Regel Aluminiumfolie, und die geflochtenen Abschirmschicht ist in der Regel geflochten mit zinnertem Kupferdraht, und die Abdeckungsrate ist‰ 85 Prozent. Die Metallfolie wird hauptsächlich verwendet, um Hochfrequenzinterferenzen zu verhindern, und der geflochtenen Schild ist, um niedrigfrequente Interferenzen zu verhindern. Die Abschirmleistung eines Hochspannungskabels besteht aus zwei Teilen, Übertragungsimpedanz und Abschirmungsdämpfung, und die Abschirmungseffizienz des Drahtgürts muss normalerweise bis zu‰ 60dB.
Leiter mit Schutzschicht müssen sich nur beim abziehen des Drahts aus der Isolierungsschicht abziehen und dann die Klemme Crimpen, wodurch eine automatische Produktion leicht zu realisieren ist. Der Draht mit seiner eigenen Abschirmschicht nimmt im Allgemeinen ein Koaxialstrukturdesign an. Um die beiden Isolierungsschichten des Geräts zu behandeln, wird die Behandlung des Schäldrahtes selbst erforderlich, um einen sehr idealen Koaxialgrad zu haben, was während des tatsächlichen Produktionsprozesses des Drahts schwierig zu erreichen ist. Um den Drahtkern beim abziehen nicht zu beschädigen, ist es notwendig, die beiden Schichten der Isolierung getrennt zu behandeln. Darüber hinaus ist eine spezielle Behandlung der Schutzschicht erforderlich. Für Draht mit einer eigenen Schutzschicht umfasst das Schälen, schneiden der Alufolie, das schneiden von Schutzgeflecht, das drehen von Netzen und das Crimpen von Schutzring mehr Schritte wie das Schälen von Leitungen, das schneiden von Alufolien, das schneiden des Schutzgitters und das Crimpen von Schutzring. Darüber hinaus verursacht dies schwerwiegende Qualitätsprobleme, wenn die Schildschicht bei der Handhabung von Fehlfunktionen auftritt und die Schildschicht mit dem Kern in Kontakt kommt.
Diese Hochspannungskabelstruktur ist die gleiche wie die oben erwähnte geflochtene Schild - und Metallfoliestruktur, aber die Schildschicht verwendet nur geflochtene Schild und keine Metallfolie, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. Da Metallfolie hauptsächlich verwendet wird, um Hochfrequenzinterferenzen zu verhindern, ist die Abschirmungseffekte dieser Struktur für Hochfrequenzelektromagnetische Interferenzen schlechter als die von geflochtenen Abschirmungen und Metallfolie, und der Anwendungsbereich ist nicht so umfangreich wie geflochtenen Abschirmungen und Metallfolie Abschirmungen, und für den Verkabelung Herstellungsprozess ist es nur weniger Schritte, um Aluminiumfolie zu schneiden, Und der gesamte Produktionsprozess ist nicht gut optimiert.
Um die Verarbeitungsschwierigkeiten durch die traditionelle Abschirmmethode verursacht zu verbessern, untersuchen einige Wissenschaftler eine Hochspannungskabel-Abschirmung aus Kupferfolie mit einer Breite von 13 ~ 17 mm und einer Dicke von 0,1 ~ 0,15 mm bei einem Winkel von 30 ~ 50 und 1,5 ~ 2,5 mm Wickel zueinander. Dieser Schild verwendet nur Metallfolie, wodurch die Schritte des Schneidens des Netzes, des Drehens des Netzes, des Drückens des Schildringes usw. eliminiert werden, die den Herstellungsprozess des Drahtgürts erheblich vereinfacht, die Drahtkosten reduziert und die Ausrüstungsinvestition des Crimpens des Schirmringes sparen.
Die oben genannten Methoden sind die Gestaltung der Abschirmschicht des Hochspannungsdrahtes. Wenn Sie aus der Perspektive der Kostensenkung und der Optimierung des Steckverbinderdesigns und des Drahtgürtsherstellungsprozesses betrachten, können Sie die Abschirmschicht des Drahtes selbst direkt entfernen, aber für das gesamte Hochspannungssystem muss EMC berücksichtigen, so dass es notwendig ist, Komponenten mit Abschirmfunktionen an anderen Stellen hinzuzufügen. Gegenwärtig besteht die gängige Lösung für Hochspannungsdrahtgürte darin, eine Abschirmhülse außerhalb des Drahts hinzuzufügen oder dem Gerät einen Filter hinzuzufügen.
Diese Abschirmmethode wird durch die Draht-Außenschirmhülse realisiert. Die Struktur des Hochspannungsdrahts zu diesem Zeitpunkt ist nur die Isolierschicht und der Leiter. Diese Drahtstruktur reduziert die Kosten für die Drahtlieferanten; Für die Drahtgurtshersteller kann es den Produktionsprozess vereinfachen und den Eingang der Ausrüstung reduzieren; Für die Konstruktion von Hochspannungssteckern ist die Struktur des gesamten Hochspannungssteckers aufgrund der Notwendigkeit, das Design von Abschirmringen zu berücksichtigen, einfacher geworden.
Die 2024 Beijing Automotive Wiring Harness and Connector Exhibition wird auch das Automotive Wiring Harness and Connector Summit Forum zur gleichen Zeit stattfinden und Industrieverbände und Führungskräfte von Unternehmen einladen, heiße Themen wie die Anwendungen von Automotive Wiring Harness in der Entwicklung der intelligenten vernetzten Automobilindustrie und zukünftigen Entwicklungstrends zu teilen. Durch die Teilnahme können die Menschen schnell den Entwicklungsstatus und die neuesten Trends der Branche verstehen.
Neue Energiefahrzeuge stellen unterschiedliche und noch höhere Anforderungen an die Verkabelungsschnüsse und Steckverbinder in der Automobilindustrie. Als wichtiger Bestandteil von Automobilteilen müssen Kabelgurte und Steckverbinder mehr Drahtsteuerungstechnologie verwenden, um ein höheres Maß an intelligenter Fahrsteuerung zu erreichen. Der Steuergurt mit digitalen Signalen ersetzt die herkömmlichen hydraulischen oder drahtbasierten Steuerungskomponenten, um eine schnellere und präzisere Fahrzeugsteuerung wie Bremsen und Lenkung zu erreichen. Da das System komplexer wird, ist das Fahrzeuggurt anfälliger für Kollision, Reibung, verschiedene Lösungsmittel und andere Erosion der äußeren Umgebung und Kurzschluss und andere Ausfälle, so dass die Sicherheit und Haltbarkeit des Gurtes auch eine der wichtigsten Eigenschaften ist, die es erfüllen muss.
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